การเปิดที่คุณสมบัติเหล่านี้ใช้บังคับเกี่ยวข้องกับสถานที่หรือที่ตั้งของ PIS และวัสดุที่ติดไฟ ตำแหน่งของการเปิดที่สัมพันธ์กับคุณสมบัติของเปลวไฟแสดงในรูปที่ 41 และรูปที่ 42

ไม่ว่าจะเป็นการจัดแน equipment อย่างไร คุณสมบัติการจัดแนวเปลวไฟของ PIS จะอยู่ในแนวตั้งเสมอ เมื่ออุปกรณ์มีการจัดแนวสภาพการทำงานปกติสองแบบหรือมากกว่า คุณสมบัติการเปิดจะใช้กับแต่ละการจัดแนวที่เป็นไปได้

ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันไฟของแบตเตอรี่ลิเธียมรองระบุไว้ใน M.4.3.

การกำหนดช่องเปิดด้านบน ช่องเปิดด้านข้าง และช่องเปิดด้านล่างจะต้องทำตามที่แสดงในรูปที่ 40 โดยคำนึงถึงการใช้งานในทุกทิศทางที่เป็นไปได้ (ดูเพิ่มเติมที่ 4.1.6)

รูปที่ 40 - การกำหนดช่องเปิดด้านบน ด้านล่าง และด้านข้าง

6.4.8.3.2 ขนาดของอุปสรรคไฟ

ขอบของอุปสรรคไฟจะต้องยื่นออกไปนอกปริมาตรที่จำกัด (ดูรูปที่ 39)

6.4.8.3.3 การเปิดด้านบนและคุณสมบัติการเปิดด้านบน

คุณสมบัติการเปิดด้านบนของการปิดกั้นไฟจะต้องใช้กับการเปิดบนพื้นผิวแนวนอนหรือพื้นผิวใด ๆ ที่มีความเอียงมากกว่า 5 องศาจากแนวตั้ง (ดูรูปที่ 40) เหนือ PIS ที่ตั้งอยู่ในวงจร PS3 ตามที่แสดงในรูปที่ 41 คุณสมบัติการเปิดด้านบนของอุปสรรคไฟจะต้องใช้กับการเปิดเหนือ PIS ตามที่แสดงในรูปที่ 41

การเปิดด้านบนที่อยู่ภายในปริมาตรที่กำหนดในรูปที่ 41 จะต้องเป็นไปตามข้อ S.2.

แหล่งจุดระเบิดที่มีศักยภาพ

หมายเหตุ ขนาดของกรวยเหมือนกับรูปที่ 37 และรูปที่ 38.

รูปที่ 41 - ช่องเปิดด้านบน

ไม่จำเป็นต้องทดสอบหากการเปิดไม่เกิน:

5 มม ในมิติใดก็ได้; หรือ
1 มม. ในความกว้างไม่คำนึงถึงความยาว.

6.4.8.3.4 การเปิดที่ด้านล่างและคุณสมบัติการเปิดที่ด้านล่าง

คุณสมบัติการเปิดด้านล่างของการปิดกั้นไฟและอุปสรรคไฟจะใช้กับการเปิดบนพื้นผิวแนวนอนหรือพื้นผิวอื่นใดที่มีความเอียงมากกว่า 5 องศาจากแนวตั้ง (ดูรูปที่ 40) ด้านล่าง PIS ที่ตั้งอยู่ในวงจร PS3 ตามที่แสดงในรูปที่ 42 การเปิดบนพื้นผิวอื่น ๆ ด้านล่าง PIS จะถือว่าเป็นการเปิดด้านข้างและ 6.4.8.3.5 จะใช้บังคับ

การเปิดที่ด้านล่างคือการเปิดที่อยู่ด้านล่าง PIS และภายในกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มม. ที่ยืดออกไปไม่สิ้นสุดด้านล่าง PIS.

หมายเหตุ ขนาดของกรวยเหมือนกับรูปที่ 37 และรูปที่ 38.

รูปที่ 42 - ช่องเปิดด้านล่าง

การเปิดด้านล่างจะต้องเป็นไปตามข้อ S.3.

ไม่จำเป็นต้องทดสอบหากมีการปฏิบัติตามเงื่อนไขใดเงื่อนไขหนึ่งต่อไปนี้:

a) ช่องเปิดด้านล่างไม่เกิน:

3 มม ในมิติใดก็ได้; หรือ
1 มม. ในความกว้างไม่คำนึงถึงความยาว.

b) ภายใต้ส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดสำหรับวัสดุชั้น V-1 หรือวัสดุฟอง HF-1 หรือภายใต้ส่วนประกอบที่ผ่านการทดสอบเปลวไฟเข็มของ IEC 60695-11-5 โดยใช้การจุดไฟเป็นเวลา 30 วินาที ช่องเปิดด้านล่างจะต้องไม่เกิน:
6 มม ในมิติใดก็ได้; หรือ
2 มม. กว้างโดยไม่คำนึงถึงความยาว.

c) ปฏิบัติตามการก่อสร้างแผ่นกั้นตามที่แสดงในรูปที่ 43

รูปที่ 43 - การก่อสร้างแผ่นกั้น

อุปกรณ์ที่ติดตั้งอยู่กับพื้นซึ่งตั้งอยู่บนพื้นผิวที่ไม่ติดไฟไม่จำเป็นต้องมีการปิดล่างกันไฟ อุปกรณ์ดังกล่าวจะต้องมีการทำเครื่องหมายตามข้อ F.5 ยกเว้นว่าองค์ประกอบที่ 3 เป็นทางเลือก

องค์ประกอบของการป้องกันการสอนจะมีดังต่อไปนี้:

องค์ประกอบ 1a: ไม่มีให้บริการ
องค์ประกอบ 2: “ความเสี่ยงจากไฟ” หรือข้อความที่เทียบเท่า
องค์ประกอบ 3: ไม่บังคับ
ติดตั้งเฉพาะบนพื้นคอนกรีตหรือพื้นผิวที่ไม่ติดไฟอื่น ๆ

6.4.8.3.5 การเปิดด้านข้างและคุณสมบัติการเปิดด้านข้าง

คุณสมบัติการเปิดด้านข้างของการปิดกั้นไฟและอุปสรรคไฟจะใช้กับการเปิดที่อยู่บนพื้นผิวด้านข้างแนวตั้ง (

\pm 5

องศา)

หากส่วนหนึ่งของด้านของการปิดล้อมไฟอยู่ภายในพื้นที่ที่ระบุโดยมุม 5 องศาในรูปที่ 44 ข้อจำกัดใน 6.4.8.3.4 เกี่ยวกับขนาดของช่องเปิดที่ด้านล่างของการปิดล้อมไฟจะใช้กับส่วนนี้ของด้านด้วย

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบและการวัด ยกเว้นสำหรับส่วนหนึ่งของด้านข้างของการปิดกั้นไฟที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของ 6.4.8.3.5 (ดูย่อหน้าข้างต้น) จะไม่มีการพิจารณาอื่นใดสำหรับการเปิดด้านข้าง

หมายเหตุ ข้อจำกัดที่มีผลต่อขนาดของช่องเปิดด้านข้างมีอยู่ในข้อกำหนดอื่น ๆ ของเอกสารนี้。

PIS สามารถเป็นจุด ส่วนประกอบ หรือรอยบนแผ่นวงจรพิมพ์ได้

รูปที่ 44 - เส้นทาง PIS ลงด้านล่าง

6.4.8.3.6 ความสมบูรณ์ของการปิดกั้นไฟ

หากส่วนหนึ่งของการปิดกั้นไฟประกอบด้วยประตูหรือฝาปิดที่สามารถเปิดได้โดยบุคคลทั่วไป ประตูหรือฝาปิดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด a), b) หรือ c):

ก) ประตูหรือฝาครอบจะต้องมีการล็อคแบบเชื่อมโยงกันและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการล็อคความปลอดภัยในภาคผนวก K.

b) ประตูหรือฝาปิดที่ตั้งใจให้เปิดโดยบุคคลทั่วไปเป็นประจำ จะต้องเป็นไปตามเงื่อนไขทั้งสองข้อดังต่อไปนี้:

มันจะไม่สามารถถอดออกจากส่วนอื่น ๆ ของการปิดกั้นไฟโดยบุคคลทั่วไป; และ
จะต้องมีวิธีการในการปิดมันในระหว่างสภาวะการทำงานปกติ

c) ประตูหรือฝาที่ตั้งใจให้ใช้เป็นครั้งคราวโดยบุคคลทั่วไป เช่น สำหรับการติดตั้งอุปกรณ์เสริม อาจถอดออกได้หากมีการจัดเตรียมมาตรการป้องกันการใช้งานที่ถูกต้องสำหรับการถอดและติดตั้งประตูหรือฝาใหม่

6.4.8.3.7 เกณฑ์การปฏิบัติตาม

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบแผ่นข้อมูลที่เกี่ยวข้องและเมื่อจำเป็นโดยการทดสอบ

6.4.8.4 การแยก PIS ออกจากการปิดล้อมไฟและอุปสรรคไฟ

การกั้นไฟหรืออุปสรรคไฟที่ทำจากวัสดุที่ติดไฟได้จะต้อง:

มีระยะห่างขั้นต่ำ 13 มม. จาก PIS ที่มีการเกิดอาร์ค; และ
มีระยะห่างขั้นต่ำ 5 มม. จาก PIS ที่มีความต้านทาน

ระยะทางที่สั้นกว่าสามารถอนุญาตได้โดยมีเงื่อนไขว่าส่วนของการปิดล้อมไฟหรืออุปสรรคไฟภายในระยะห่างที่กำหนดต้องเป็นไปตามข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้:

การปิดกั้นไฟหรืออุปสรรคไฟจะต้องผ่านการทดสอบเปลวไฟเข็มตามมาตรฐาน IEC 60695-11-5 ความรุนแรงจะถูกระบุในข้อ S.2 หลังการทดสอบ วัสดุการปิดกั้นไฟหรืออุปสรรคไฟจะต้องไม่มีรูที่ใหญ่กว่าที่อนุญาตใน 6.4.8.3.3 หรือ 6.4.8.3.4 ตามความเหมาะสม; หรือ
การปิดล้อมไฟทำจากวัสดุระดับ V-0; หรือ
อุปสรรคไฟทำจากวัสดุชั้น V-0 หรือวัสดุชั้น VTM-0

6.4.9 ความไวไฟของของเหลวฉนวน

ของเหลวฉนวน

จะต้องมีอุณหภูมิการจุดระเบิดอัตโนมัติไม่ต่ำกว่า $300^{\circ} C$ ตามที่กำหนดตาม ISO 871 หรือมาตรฐานระดับชาติที่คล้ายกัน (เช่น ASTM E659-84); และ
จะไม่เกิดการแฟลช; หรือจะมีจุดแฟลชสูงกว่าที่ $135^{\circ} C$ กำหนดตามมาตรฐาน ISO 2719 โดยใช้วิธี Pensky-Martens closed cup (หรือมาตรฐานของประเทศ เช่น ASTM D93); หรือโดยวิธี Small Scale closed cup ตามมาตรฐาน ISO 3679 (หรือมาตรฐานของประเทศ เช่น ASTM D3828 และ ASTM D3278)

หากใช้น้ำมันทรานส์ฟอร์มเมอร์ น้ำมันซิลิโคน น้ำมันแร่ หรือใช้น้ำมันอื่นที่คล้ายกันเป็นของเหลวฉนวน น้ำมันจะต้องเป็นไปตามจุดวาบไฟ จุดติดไฟ หรือข้อกำหนดด้านการติดไฟของมาตรฐาน IEC ที่เกี่ยวข้อง ดูตารางที่ 34 สำหรับรายการมาตรฐาน IEC

อุณหภูมิของส่วนประกอบที่สัมผัสกับของเหลวฉนวนจะต้องไม่เกินจุดวาบไฟของของเหลวฉนวน

ตารางที่ 34 - รายชื่อมาตรฐาน IEC ที่เกี่ยวข้องกับของเหลวฉนวน

IEC 60296

ของเหลวสำหรับการใช้งานทางอิเล็กทรอนิกส์ - น้ำมันแร่ฉนวนที่ไม่ได้ใช้สำหรับหม้อแปลงและอุปกรณ์สวิตช์

IEC 60836

ข้อกำหนดสำหรับของเหลวซิลิโคนฉนวนที่ไม่ได้ใช้งานสำหรับวัตถุประสงค์ทางอิเล็กทรอนิกส์

IEC 61039

การจำแนกประเภทของของเหลวฉนวน

IEC 61099

ของเหลวฉนวน - ข้อกำหนดสำหรับเอสเทอร์อินทรีย์สังเคราะห์ที่ไม่ได้ใช้สำหรับวัตถุประสงค์ทางไฟฟ้า

IEC 60076-14

หม้อแปลงไฟฟ้า - ส่วนที่ 14: หม้อแปลงไฟฟ้าที่จมน้ำด้วยของเหลวที่ใช้วัสดุฉนวนอุณหภูมิสูง

IEC TS 62332-1

ระบบฉนวนไฟฟ้า (EIS) - การประเมินความร้อนของส่วนประกอบของเหลวและของแข็งรวมกัน - ส่วนที่ 1: ข้อกำหนดทั่วไป

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยข้อมูลที่มีอยู่หรือโดยการตรวจสอบและการทดสอบตามที่เหมาะสม

6.5 การเดินสายภายในและภายนอก

6.5.1 ข้อกำหนดทั่วไป

ในวงจร PS2 หรือวงจร PS3 ฉนวนบนสายไฟภายในหรือภายนอกจะต้องผ่านวิธีการทดสอบที่อธิบายไว้ด้านล่าง หรือเทียบเท่า

สำหรับตัวนำที่มีพื้นที่หน้าตัด

0.5 {mm}^{2}

หรือมากกว่า จะต้องใช้วิธีการทดสอบใน IEC 60332-1-2 และ IEC 60332-1-3

สำหรับตัวนำที่มีพื้นที่หน้าตัดน้อยกว่า

0, 5 {mm}^{2}

จะต้องใช้วิธีการทดสอบตาม IEC 60332-2-2

สำหรับการเดินสายทั้งภายในและภายนอก สามารถใช้วิธีการทดสอบที่อธิบายไว้ใน IEC TS 60695-11-21 แทนวิธีการทดสอบใน IEC 60332-1-2, IEC 60332-1-3 หรือ IEC 60332-2-2 ได้

หมายเหตุ สายไฟที่เป็นไปตาม UL 2556 VW -1 ถือว่าปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้

สายตัวนำหรือสายเคเบิลที่มีฉนวนจะต้องได้รับการยอมรับหากเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่แนะนำของมาตรฐาน IEC 60332 ที่เกี่ยวข้องหรือเป็นไปตามข้อกำหนดของ IEC TS 60695-11-21.

6.5.2 ข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมต่อกับการ Verkabelung ของอาคาร

อุปกรณ์ที่มีวัตถุประสงค์เพื่อจ่ายพลังงานผ่านระบบสายไฟไปยังอุปกรณ์ระยะไกลจะต้องจำกัดกระแสไฟฟ้าขาออกให้อยู่ในค่าที่ไม่ทำให้เกิดความเสียหายต่อระบบสายไฟเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปภายใต้สภาวะโหลดภายนอกใด ๆ กระแสไฟฟ้าต่อเนื่องสูงสุดจากอุปกรณ์จะต้องไม่เกินขีดจำกัดกระแสที่เหมาะสมกับขนาดสายไฟขั้นต่ำที่ระบุในคำแนะนำการติดตั้งอุปกรณ์

หมายเหตุ การเดินสายนี้มักจะไม่ได้รับการควบคุมโดยคำแนะนำการติดตั้งอุปกรณ์ เนื่องจากการเดินสายมักจะติดตั้งแยกจากการติดตั้งอุปกรณ์

วงจร PS2 หรือวงจร PS3 ที่จ่ายไฟและมีวัตถุประสงค์เพื่อให้เข้ากันได้กับ LPS กับวงจรภายนอก (ดูภาคผนวก Q) จะต้องมีการจำกัดกำลังไฟขาออกให้อยู่ในค่าที่ลดความน่าจะเป็นของการติดไฟภายในระบบไฟฟ้าในอาคาร

วงจรสายเคเบิลตัวนำคู่ภายนอก เช่น ที่อธิบายไว้ในตารางที่ 13 หมายเลข ID 1 และ 2 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดขั้นต่ำ

0, 4 mm

จะต้องมีการจำกัดกระแสที่ 1.3 A.

ตัวอย่างลักษณะเวลา/กระแสของฟิวส์ประเภท gD และ gN ที่ระบุใน IEC 60269-2 เป็นไปตามขีดจำกัดข้างต้น ฟิวส์ประเภท gD หรือ gN ที่มีการจัดอันดับ 1 A จะตรงตามขีดจำกัดกระแส

1, 3 A

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการทดสอบ การตรวจสอบ และเมื่อจำเป็นตามข้อกำหนดของภาคผนวก Q.

6.5.3 การเดินสายภายในสำหรับปลั๊กไฟ

การเดินสายภายในสำหรับเต้ารับหรือเต้ารับอุปกรณ์ที่จ่ายไฟฟ้าหลักให้กับอุปกรณ์อื่นจะต้องมีพื้นที่หน้าตัดตามที่ระบุในตาราง G.7 รวมถึงเงื่อนไขของเชิงอรรถ

^{a}

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบ.

6.6 มาตรการป้องกันอัคคีภัยจากการเชื่อมต่ออุปกรณ์เพิ่มเติม

พลังงานที่ส่งไปยังอุปกรณ์หรืออุปกรณ์เสริมที่เชื่อมต่อจะต้องถูกจำกัดที่ PS2 หรือจะต้องเป็นไปตามข้อ Q.1 เว้นแต่จะมีแนวโน้มว่าอุปกรณ์หรืออุปกรณ์เสริมที่เชื่อมต่อจะเป็นไปตามเอกสารนี้ด้วย

ข้อกำหนดนี้ไม่ใช้กับการส่งออกเสียงของเครื่องขยายเสียง.

บทคัดย่อ

อุปกรณ์หรืออุปกรณ์เสริมที่เชื่อมต่อที่มีแนวโน้มว่าจะปฏิบัติตามเอกสารนี้รวมถึงสแกนเนอร์ เมาส์ คีย์บอร์ด ไดรฟ์ DVD ไดรฟ์ CD ROM หรือจอยสติ๊ก

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบหรือการวัด.

7 การบาดเจ็บที่เกิดจากสารอันตราย

7.1 ทั่วไป

เพื่อลดความน่าจะเป็นของการบาดเจ็บจากการสัมผัสสารอันตราย อุปกรณ์จะต้องมีการติดตั้งมาตรการป้องกันตามที่ระบุในข้อ 7

หมายเหตุ 1 มาตรการป้องกันเหล่านี้ไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นวิธีเดียวในการลดความน่าจะเป็นของการบาดเจ็บดังกล่าว

หมายเหตุ 2 การจำแนกประเภทสารอันตรายอื่น ๆ ที่ไม่ได้กล่าวถึงในข้อ 7 จะไม่ได้รับการครอบคลุมในเอกสารนี้ ในหลายภูมิภาคของโลกมีกฎหมายที่แตกต่างกัน เช่น ข้อกำหนดการจำกัดสารอันตราย (RoHS) และการลงทะเบียน การประเมิน การอนุญาต และการจำกัดสารเคมี (REACH)

7.2 การลดการสัมผัสสารอันตราย

การสัมผัสสารอันตรายจะต้องลดลง การลดการสัมผัสสารอันตรายจะต้องควบคุมโดยการใช้การเก็บกักสารอันตราย ภาชนะจะต้องมีความแข็งแรงเพียงพอและจะต้องไม่เสียหายหรือเสื่อมสภาพจากเนื้อหาภายในตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบการปฏิบัติตามจะทำโดย:

การตรวจสอบผลกระทบที่สารเคมีมีต่อวัสดุของภาชนะ; และ
การทดสอบที่เกี่ยวข้องใด ๆ ของภาคผนวก $T$ ตามข้อ 4.4.3 ซึ่งหลังจากนั้นจะไม่มีการรั่วไหลจากภาชนะ

7.3 การสัมผัสโอโซน

สำหรับอุปกรณ์ที่ผลิตโอโซน คำแนะนำในการติดตั้งและการใช้งานจะต้องระบุว่าต้องมีการระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของโอโซนถูกจำกัดให้อยู่ในค่าที่ปลอดภัย

หมายเหตุ 1 ขณะนี้ ขีดจำกัดการสัมผัสระยะยาวที่เป็นมาตรฐานสำหรับโอโซนถือว่ามีค่า

0, 1 \times 10^{- 6} (0, 2 mg / m^{3})

คำนวณจากความเข้มข้นเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักตามเวลา 8 ชั่วโมง ความเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักตามเวลา คือ ระดับการสัมผัสเฉลี่ยในช่วงเวลาที่กำหนด

หมายเหตุ 2 โอโซนมีน้ำหนักมากกว่าอากาศ。

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบคำแนะนำหรือเอกสารที่แนบมา

7.4 การใช้มาตรการป้องกันส่วนบุคคลหรืออุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE)

เมื่อมาตรการป้องกัน เช่น การเก็บกักสารเคมี ไม่สามารถทำได้จริง มาตรการป้องกันส่วนบุคคลและการใช้งานจะต้องระบุไว้ในคำแนะนำที่มีให้พร้อมกับอุปกรณ์

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบคำแนะนำหรือเอกสารที่แนบมา

7.5 การใช้มาตรการป้องกันการสอนและคำแนะนำ

เมื่อสารอันตรายสามารถทำให้เกิดการบาดเจ็บได้ จะต้องมีการใช้มาตรการป้องกันตามที่ระบุใน ISO 7010 และคำแนะนำจะต้องนำไปใช้กับอุปกรณ์ตามข้อ F.5.

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบคำแนะนำหรือเอกสารที่แนบมา

7.6 แบตเตอรี่และวงจรป้องกันของพวกมัน

แบตเตอรี่และวงจรป้องกันของพวกเขาจะต้องเป็นไปตามภาคผนวก M.

8 การบาดเจ็บที่เกิดจากกลไก

8.1 ทั่วไป

เพื่อลดความน่าจะเป็นของการบาดเจ็บจากการสัมผัสกับอันตรายทางกล ควรจัดเตรียมอุปกรณ์พร้อมกับมาตรการป้องกันที่ระบุไว้ในข้อ 8

หมายเหตุ 1 ในบางกรณี บุคคลเป็นแหล่งของพลังงานจลน์

หมายเหตุ 2 เมื่อไม่ได้ระบุเฉพาะในข้อ 8 คำว่า "ผลิตภัณฑ์" และ "อุปกรณ์" ยังรวมถึงรถเข็น ขาตั้ง และอุปกรณ์ขนส่งที่ใช้กับผลิตภัณฑ์หรืออุปกรณ์เหล่านี้ด้วย

8.2 การจำแนกประเภทแหล่งพลังงานกล

8.2.1 การจำแนกประเภททั่วไป

แหล่งพลังงานกลหลายประเภทมีให้ในตารางที่ 35.

ตารางที่ 35 - การจำแนกประเภทสำหรับแหล่งพลังงานกลต่างๆ

เส้น

หมวดหมู่

MS1

MS2

MS3

ขอบและมุมที่แหลมคม

ไม่ทำให้เกิดความเจ็บปวดหรือบาดเจ็บ

^{b}

ไม่ทำให้เกิดบาดเจ็บ

^{b}

แต่สามารถทำให้เจ็บปวดได้

อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บ

^{c}

ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

ไม่ทำให้เกิดความเจ็บปวดหรือบาดเจ็บ

^{b}

ไม่ทำให้เกิดบาดเจ็บ

^{b}

แต่สามารถทำให้เจ็บปวดได้

อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บ

^{c}

ใบพัดพลาสติก

^{a}

ดูรูปที่ 46

\frac{N}{15000} + \frac{K}{2400} \leq 1

\frac{N}{44000} + \frac{K}{7200} \leq 1

> MS2

ใบพัดพัดลมอื่น ๆ

^{a}

ดูรูปที่ 45

\frac{N}{15000} + \frac{K}{2400} \leq 1

\frac{N}{22000} + \frac{K}{3600} \leq 1

> MS2

การคลายตัว, การระเบิดหรือการยุบตัวของชิ้นส่วน

ดู

^{d}

มวลอุปกรณ์

^{a}

\leq 7 kg

\leq 25 kg

> 25 kg

ติดตั้งบนผนัง/เพดานหรือโครงสร้างอื่น

^{†}

มวลอุปกรณ์

\leq 1 kg

ติดตั้ง

\leq 2 m^{e}

มวลอุปกรณ์

> 1 kg

ติดตั้ง

\leq 2 m^{e}

อุปกรณ์ทั้งหมดติดตั้ง

> 2

เมตร

ปัจจัย

K

ถูกกำหนดจากสูตร

K = 6 \times 10^{- 7} (m r^{2} N^{2}

โดยที่

m

คือมวล (กก.) ของส่วนที่เคลื่อนที่ของการประกอบพัดลม (ใบพัด, แกน และโรเตอร์),

r

คือรัศมี (มม.) ของใบพัดจากเส้นกลางของมอเตอร์ (แกน) ถึงปลายของพื้นที่ภายนอกที่อาจถูกสัมผัส,

N

คือความเร็วในการหมุน (รอบต่อนาที) ของใบพัด.

ในผลิตภัณฑ์สุดท้าย แรงดันไฟฟ้าสูงสุดในการทำงานของพัดลมอาจแตกต่างจากแรงดันไฟฟ้าที่ระบุของพัดลม และความแตกต่างนี้ควรนำมาพิจารณา

วลี “ไม่ก่อให้เกิดการบาดเจ็บ” หมายความว่า ตามประสบการณ์และ/หรือมาตรฐานความปลอดภัยพื้นฐาน การดูแลจากแพทย์หรือโรงพยาบาลในกรณีฉุกเฉินไม่จำเป็น

วลี “อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บ” หมายความว่า ตามประสบการณ์และ/หรือตามมาตรฐานความปลอดภัยพื้นฐาน อาจต้องการความสนใจจากแพทย์หรือโรงพยาบาลในกรณีฉุกเฉิน

d อุปกรณ์ก่อสร้างต่อไปนี้เป็นตัวอย่างที่ถือว่าเป็น MS3:

CRTs ที่มีขนาดหน้าสูงสุดเกิน 160 มม ; และ
หลอดไฟที่มีความดันเกิน 0.2 MPa เมื่อเย็นหรือ 0.4 MPa เมื่อทำงาน

การจำแนกประเภทนี้สามารถใช้ได้เฉพาะเมื่อคำแนะนำของผู้ผลิตระบุว่าอุปกรณ์เหมาะสำหรับการติดตั้งที่ความสูง $\leq 2 m$ เท่านั้น

มวลของอุปกรณ์ที่มีวัสดุสิ้นเปลือง สื่อ หรือสิ่งที่คล้ายกันซึ่งอาจมีอยู่ในอุปกรณ์จะต้องรวมอยู่ในการคำนวณมวลของอุปกรณ์ มวลเพิ่มเติมของสิ่งเหล่านี้จะถูกกำหนดโดยผู้ผลิต

รูปที่ 45 - ขีดจำกัดสำหรับใบพัดพัดลมที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่พลาสติก

รูปที่ 46 - ขีดจำกัดสำหรับใบพัดพัดลมที่ทำจากวัสดุพลาสติก

8.2.2 MS1

MS1 เป็นแหล่งพลังงานกลระดับ 1 ที่มีระดับไม่เกินขีดจำกัดของ MS1 ภายใต้สภาวะการทำงานปกติและสภาวะการทำงานที่ผิดปกติ และไม่เกิน MS2 ภายใต้สภาวะความผิดพลาดเดียว

8.2.3 MS2

MS2 เป็นแหล่งพลังงานกลประเภท 2 ที่มีระดับไม่เกินขีดจำกัดของ MS2 ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ สภาวะการทำงานที่ผิดปกติ และสภาวะที่มีข้อบกพร่องเพียงอย่างเดียว แต่ไม่ใช่ MS1.

8.2.4 MS3

MS3 เป็นแหล่งพลังงานกลระดับ 3 ที่มีระดับเกินขีดจำกัดของ MS2 ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ สภาวะการทำงานที่ผิดปกติ หรือสภาวะที่มีข้อบกพร่องเพียงอย่างเดียว หรือแหล่งพลังงานกลใด ๆ ที่ผู้ผลิตประกาศให้ถือว่าเป็น MS3

8.3 มาตรการป้องกันจากแหล่งพลังงานกล

นอกเหนือจากที่ระบุไว้ด้านล่าง ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับชิ้นส่วนที่เข้าถึงได้โดยบุคคลทั่วไป บุคคลที่ได้รับการฝึกอบรม และบุคคลที่มีทักษะจะระบุไว้ใน 4.3.

จะต้องมีการจัดเตรียมมาตรการป้องกันการสอนสำหรับ MS2 ที่ไม่ชัดเจนสำหรับบุคคลที่ได้รับการสอนหรือสำหรับ MS3 ที่ไม่ชัดเจนสำหรับบุคคลที่มีทักษะ

ชิ้นส่วน MS3 อื่น ๆ ที่ไม่ได้รับการบริการอย่างกระตือรือร้นจะต้องถูกจัดวางหรือป้องกันเพื่อให้การสัมผัสโดยไม่ตั้งใจกับชิ้นส่วนดังกล่าวในระหว่างการดำเนินการบริการเป็นผลลัพธ์ที่ไม่น่าจะเกิดขึ้นในกรณีที่บุคคลที่มีทักษะเกิดการถอยกลับโดยไม่ตั้งใจจากแหล่งพลังงานชั้น 2 หรือชั้น 3 ที่กำลังให้บริการอยู่

8.4 มาตรการป้องกันส่วนที่มีขอบและมุมแหลม

8.4.1 ข้อกำหนด

มาตรการป้องกันที่ลดความน่าจะเป็นของการบาดเจ็บจากชิ้นส่วนที่มีขอบและมุมแหลมในพื้นที่ที่เข้าถึงได้ของอุปกรณ์มีรายละเอียดดังต่อไปนี้。

การจำแนกประเภทแหล่งพลังงานจะต้องทำตามตารางที่ 35 แถวที่ 1.

เมื่อขอบหรือมุมที่คมซึ่งจัดประเภทเป็น MS2 หรือ MS3 จำเป็นต้องเข้าถึงได้สำหรับการทำงานของอุปกรณ์:

การสัมผัสที่อาจเกิดขึ้นจะไม่เป็นอันตรายถึงชีวิต; และ
ขอบหรือมุมที่คมชัดจะต้องชัดเจนต่อบุคคลทั่วไปหรือบุคคลที่ได้รับการสอนเมื่อถูกเปิดเผย; และ
ขอบคมจะต้องได้รับการป้องกันให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้; และ
จะต้องมีการจัดเตรียมมาตรการป้องกันการสอนเพื่อลดความเสี่ยงของการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจตามข้อ F.5 ยกเว้นว่าองค์ประกอบที่ 3 เป็นทางเลือก.

องค์ประกอบของการป้องกันการสอนจะมีดังต่อไปนี้:

element 1a:

IEC 60417-6043 (2011-01)

องค์ประกอบ 2: “ขอบคม” หรือข้อความที่เทียบเท่า
องค์ประกอบ 3: ไม่บังคับ
องค์ประกอบ 4: “ห้ามสัมผัส” หรือข้อความที่เทียบเท่า

8.4.2 เกณฑ์การปฏิบัติตาม

เมื่อมีความจำเป็นต้องเข้าถึงขอบหรือมุมที่คมเพื่อการทำงานของอุปกรณ์ จะมีการตรวจสอบความสอดคล้องโดยการตรวจสอบ

ในกรณีที่ขอบหรือมุมที่แหลมคมไม่จำเป็นต้องเข้าถึงได้สำหรับการทำงานของอุปกรณ์ การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการทดสอบที่เกี่ยวข้องในภาคผนวก V ในระหว่างและหลังจากการใช้แรง ขอบหรือมุมที่แหลมคมจะต้องไม่สามารถเข้าถึงได้

8.5 มาตรการป้องกันการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วน

8.5.1 ข้อกำหนด

มาตรการป้องกันที่ลดความน่าจะเป็นของการบาดเจ็บที่เกิดจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของอุปกรณ์ (เช่น จุดหนีบ, เกียร์ที่มีฟันเกลียวและชิ้นส่วนที่อาจเริ่มเคลื่อนไหวเนื่องจากการตั้งค่าใหม่ที่ไม่คาดคิดของอุปกรณ์ควบคุม) ได้ถูกระบุไว้ด้านล่าง

ใบพัดพลาสติกถูกจัดประเภทตามตารางที่ 35 แถว 3a ใบพัดอื่น ๆ ถูกจัดประเภทตามตารางที่ 35 แถว 3b ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่น ๆ ถูกจัดประเภทตามตารางที่ 35 แถว 2

หมายเหตุ 1 ความสามารถของชิ้นส่วนในการทำให้เกิดอันตรายไม่ได้ขึ้นอยู่กับพลังงานจลน์ที่มันมีเพียงอย่างเดียว ดังนั้น การจำแนกประเภทที่ใช้ในเอกสารนี้จึงสามารถอิงจากประสบการณ์ทั่วไปและการตัดสินใจทางวิศวกรรมเท่านั้น

หมายเหตุ 2 ตัวอย่างของปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการถ่ายโอนพลังงานไปยังส่วนของร่างกายรวมถึงรูปร่างของพื้นผิวที่กระทบกับส่วนของร่างกาย ความยืดหยุ่น ความเร็ว และมวลของอุปกรณ์และส่วนของร่างกาย

หากใช้การล็อคความปลอดภัยเป็นการป้องกัน พลังงานของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่จะต้องลดลงเป็น MS1 ก่อนที่ชิ้นส่วนนั้นจะสามารถเข้าถึงได้

เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ในกรณีที่มีความเป็นไปได้ว่ามือ เครื่องประดับ เสื้อผ้า ผม ฯลฯ อาจสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของ MS2 หรือ MS3 จะต้องมีการจัดเตรียมอุปกรณ์ป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้ร่างกายหรือสิ่งของเหล่านั้นเข้าไปหรือพันกัน.

หากต้องการให้ชิ้นส่วน MS2 ที่เคลื่อนที่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการทำงานของอุปกรณ์โดยบุคคลทั่วไป ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่จะต้องมีการป้องกันให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ และจะต้องใช้มาตรการป้องกันตามที่ระบุใน 8.5 .2

หากชิ้นส่วน MS3 ที่เคลื่อนที่ได้จำเป็นต้องเข้าถึงได้สำหรับการทำงานของอุปกรณ์สำหรับบุคคลทั่วไปหรือบุคคลที่ได้รับการสอน:

การสัมผัสใด ๆ จะไม่เป็นอันตรายถึงชีวิต; และ
ส่วนที่เคลื่อนไหวจะต้องชัดเจนเมื่อถูกเปิดเผย; และ
ส่วนที่เคลื่อนไหวจะต้องมีการป้องกันให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้; และ
จะต้องใช้มาตรการป้องกันการสอนตามที่กำหนดใน 8.5 .2; และ
อุปกรณ์หยุดที่เปิดใช้งานด้วยมือจะต้องมองเห็นได้ชัดเจนและตั้งอยู่ในตำแหน่งที่เด่นชัดภายในระยะ 750 มม. จากส่วน MS3

อุปกรณ์หยุดที่เปิดใช้งานด้วยมือจะต้องเป็นประเภทอิเล็กโทรกลศาสตร์ อุปกรณ์หยุดที่เปิดใช้งานด้วยมืออาจประกอบด้วย:
สวิตช์ที่เป็นไปตาม IEC 61058-1 และตรงตามข้อกำหนดของภาคผนวก K และมีระบบกลไกแบบล็อคที่ตรงตามข้อกำหนดของ IEC 60947-5-5 หรือ
อุปกรณ์หยุดฉุกเฉินตามมาตรฐาน IEC 60947-5-5.

การเริ่มต้นระบบกลไกจะเป็นไปได้เฉพาะเมื่อเริ่มกระบวนการควบคุมการเริ่มต้นหลังจากที่อุปกรณ์หยุดที่เปิดใช้งานด้วยตนเองถูกตั้งค่าใหม่ด้วยตนเอง

การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน MS3:

ที่เข้าถึงได้เฉพาะผู้ที่มีทักษะเท่านั้น; และ
ที่ซึ่งส่วนที่เคลื่อนไหวของ MS3 ไม่ชัดเจน (เช่น อุปกรณ์ที่มีการเคลื่อนไหวเป็นระยะ ๆ)

จะต้องมีการป้องกันการสอนตามที่ระบุใน 8.5.2 เว้นแต่ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจะถูกจัดเรียง ตั้งอยู่ ปิดล้อม หรือมีการป้องกันในลักษณะที่ความเป็นไปได้ในการสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเป็นไปได้ยาก จะต้องมีอุปกรณ์หยุดตั้งอยู่ในตำแหน่งที่มองเห็นได้ชัดเจนและโดดเด่นภายในระยะ 750 มม. จากชิ้นส่วน MS3

8.5.2 ข้อกำหนดการป้องกันการสอน

จะต้องมีการจัดเตรียมมาตรการป้องกันการสอนเพื่อลดความน่าจะเป็นของการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามข้อ F.5 ยกเว้นว่าองค์ประกอบที่ 3 เป็นทางเลือก.

องค์ประกอบของการป้องกันการสอนจะมีดังต่อไปนี้:

element 1a:

IEC 60417-6056 (2011-05) สำหรับใบพัดพัดลมที่เคลื่อนที่; หรือ

IEC 60417-6057 (2011-05) สำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่น ๆ

องค์ประกอบ 2: “ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว” หรือ “ใบพัดที่เคลื่อนไหว” ตามที่เหมาะสม หรือข้อความที่เทียบเท่า
องค์ประกอบ 3: ไม่บังคับ
องค์ประกอบ 4: “ให้ร่างกายอยู่ห่างจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว” หรือ “ให้ร่างกายอยู่ห่างจากใบพัดพัดลม” หรือ “ให้ร่างกายอยู่นอกเส้นทางการเคลื่อนไหว” ตามที่เหมาะสม หรือข้อความที่เทียบเท่า

ในสภาวะการให้บริการของบุคคลทั่วไป ซึ่งจำเป็นต้องเอาชนะหรือหลีกเลี่ยงการป้องกันอุปกรณ์ที่ป้องกันการเข้าถึงส่วนที่เคลื่อนไหวซึ่งจัดประเภทเป็น MS2 จะต้องมีการจัดเตรียมการป้องกันการสอนเพื่อ:

ตัดแหล่งจ่ายไฟก่อนที่จะทำลายหรือข้ามการป้องกันอุปกรณ์; และ
กู้คืนอุปกรณ์ป้องกันก่อนที่จะกู้คืนพลังงาน

8.5.3 เกณฑ์การปฏิบัติตาม

การเข้าถึงของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจสอบ และหากจำเป็นจะต้องได้รับการประเมินตามส่วนที่เกี่ยวข้องของภาคผนวก V

8.5.4 หมวดหมู่พิเศษของอุปกรณ์ที่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

8.5.4.1 ทั่วไป

ข้อ 8.5 .4 ใช้กับอุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่มีความเป็นอิสระซึ่งติดตั้งในพื้นที่ที่เข้าถึงได้จำกัด (เช่น ศูนย์ข้อมูล) โดยทั่วไปมีขนาดที่บุคคลสามารถเข้าไปได้ทั้งหมด หรือสามารถใส่แขนหรือศีรษะเข้าไปในพื้นที่ที่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอันตราย และคาดว่าบุคคลจะเข้าไปในพื้นที่เพื่อให้บริการหรือใช้งานอุปกรณ์

อุปกรณ์ที่ครอบคลุมโดยย่อหน้าต่อไปนี้คือระบบจัดเก็บและเรียกคืนข้อมูลอัตโนมัติที่ใช้ชิ้นส่วนเคลื่อนไหวที่เป็นอันตรายแบบบูรณาการสำหรับการจัดการสื่อที่บันทึก (เช่น ตลับเทป, แคสเซ็ตเทป, แผ่นดิสก์ออปติคัล ฯลฯ) และฟังก์ชันที่คล้ายกันและเครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่

8.5.4.2 อุปกรณ์ที่มีเซลล์งานที่มีชิ้นส่วน MS3

8.5.4.2.1 การปกป้องบุคคลในเซลล์การทำงาน

ในสภาวะการทำงานปกติ ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของ MS3 จะสามารถเข้าถึงได้ที่เปลือกนอกของเซลล์งาน

อุปกรณ์จะต้องมีการจัดเตรียมมาตรการป้องกันเพื่อลดความเสี่ยงจากการบาดเจ็บเนื่องจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของ MS3 ในเซลล์งาน แหล่งพลังงานประเภท 3 อื่น ๆ ภายในเซลล์งานจะต้องไม่เป็น

สามารถเข้าถึงได้ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ สภาวะการทำงานที่ผิดปกติ และสภาวะที่มีข้อผิดพลาดเพียงอย่างเดียว

บทคัดย่อ

มาตรการป้องกันรวมถึงการล็อค, สิ่งกีดขวาง และสัญญาณการรับรู้ พร้อมกับขั้นตอนและการฝึกอบรมที่กำหนดไว้

หมายเหตุ 1 หน่วยงานบางแห่งอาจต้องการการติดตั้งระบบตรวจจับและดับเพลิงในเซลล์การทำงาน

การเข้าถึงเซลล์ทำงานหรือช่องใด ๆ ของมันจะต้องได้รับการป้องกันโดยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

วิธีที่ 1 - วิธีการล็อคความปลอดภัย ไม่จำเป็นต้องใช้กุญแจหรือเครื่องมือในการเข้าถึงเซลล์งาน จะต้องมีการล็อคความปลอดภัยที่ตรงตามข้อกำหนดของภาคผนวก K เพื่อป้องกันการเข้าถึงเซลล์งานในขณะที่มีพลังงานไปยังชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของ MS3 ในช่องนั้น พลังงานไปยังชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของ MS3 จะไม่ถูกคืนกลับจนกว่าประตูจะถูกปิดและล็อค การเปิดประตูที่มีการล็อคเข้าถึงไปยังช่องใด ๆ ของเซลล์งานที่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของ MS3 หรือประตูเข้าถึงระหว่างช่องที่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของ MS3 และช่องที่ถูกปิดใช้งาน จะทำให้เกิดการตัดการเชื่อมต่อของพลังงานไปยังชิ้นส่วนดังกล่าวโดยอัตโนมัติ และลดลงเป็นแหล่งพลังงานระดับ 2 ภายใน 2 วินาทีสำหรับบุคคลที่ได้รับการสั่งสอนหรือบุคคลที่มีทักษะ หากการลดระดับแหล่งพลังงานใช้เวลานานกว่า 2 วินาที จะต้องมีการจัดเตรียมมาตรการป้องกันตามข้อกำหนด F. 5 .
วิธีที่ 2 - วิธีการใช้กุญแจหรือเครื่องมือ จะต้องมีกุญแจหรือเครื่องมือเพื่อให้เข้าถึงและควบคุมการเข้าถึงเซลล์งาน และการเข้าถึงเซลล์งานจะต้องถูกป้องกันในขณะที่มีพลังงานไปยังชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของ MS3 ในเซลล์งานนั้น คำแนะนำในการใช้งานและการบริการตามความเหมาะสมจะต้องระบุว่ากุญแจหรือเครื่องมือจะต้องถูกพกโดยบุคคลขณะอยู่ในเซลล์งาน เมื่อเซลล์งานสามารถเข้าถึงได้โดยสมบูรณ์ การปิดประตูโดยไม่มีกุญแจหรือเครื่องมือจะไม่ทำให้เครื่องจักรเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ

หมายเหตุ 2 กุญแจหรือเครื่องมืออาจใช้เป็นวิธีในการตัดพลังงานก่อนเข้าถึงเซลล์งานหรือช่องเก็บของ

ยกเว้นตามที่อนุญาตใน 8.5.4.2.2 จะไม่สามารถเริ่มต้นหรือเริ่มระบบใหม่ได้จนกว่าประตูเข้าที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะถูกปิดและล็อคเรียบร้อยแล้ว

เมื่อสามารถเข้าไปในเซลล์ทำงานได้อย่างสมบูรณ์ จะต้องมีการติดตั้งกลไกล็อคอัตโนมัติ เพื่อไม่ให้ประตูปิดโดยไม่ได้ตั้งใจ หากการปิดประตูนั้นจะทำให้สามารถเริ่มใช้งานอุปกรณ์ได้อีกครั้ง จะต้องสามารถเปิดประตูใด ๆ จากภายในเซลล์ทำงานได้โดยไม่ต้องใช้กุญแจหรือเครื่องมือ วิธีการเปิดประตูจากภายในเซลล์ทำงานจะต้องสามารถระบุได้ง่ายและมองเห็นได้ ไม่ว่าจะเป็นประตูเปิดหรือปิด โดยไม่คำนึงถึงสถานะการทำงานของอุปกรณ์

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบ.

ในระหว่างการบริการอุปกรณ์ อาจมีความจำเป็นต้องจ่ายไฟให้อุปกรณ์เพื่อให้สามารถปรับแนวได้ ในกรณีเช่นนี้ ภายใต้สภาวะที่มีข้อผิดพลาดเดียวหรือสภาวะการทำงานที่ผิดปกติ จะต้องมีวิธีการที่เพียงพอในการจำกัดการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนเพื่อไม่ให้กลายเป็น MS3 เช่น โดยการเดินทางที่ยาวขึ้นหรือโดยการให้ชิ้นส่วนหลุดออกและถูกขับออกจากการประกอบที่เคลื่อนไหว วิธีการดังกล่าวจะต้องสามารถจำกัดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเหล่านี้ให้น้อยกว่า MS3 ภายใต้โหลดที่กำหนด สภาวะความเร็วสูงสุด และที่การขยายสูงสุด

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบ และหากจำเป็น โดยการทดสอบของ B.3 และ B.4 กำแพงกั้นการแยกพื้นที่หรือห้องจะต้องมีส่วนใด ๆ ที่อาจหลุดออกระหว่างการทดสอบ

8.5.4.2.2 การข้ามการป้องกันการเข้าถึง

8.5.4.2.2.1 ทั่วไป

หากจำเป็นสำหรับบุคคลที่มีทักษะในการข้ามกลไกป้องกันเช่นการล็อกความปลอดภัยเพื่อเข้าถึงเซลล์งานหรือช่องเก็บของ ระบบการข้ามจะต้องเป็นไปตาม

ข้อ K. 4 จะต้องมีการจัดเตรียม นอกจากนี้ เมื่อมีการใช้ระบบโอเวอร์ไรด์ จะต้องมีการจัดเตรียมระบบหยุดฉุกเฉินตามข้อ 8.5.4.2.3 และจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดความทนทานในการปฏิบัติงานของข้อ 8.5.4.2.4

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบ.

8.5.4.2.2.2 ตัวบ่งชี้ภาพ

ชุดของสัญญาณไฟกระพริบที่สดใสสองตัวขึ้นไปซึ่งเป็นไปตาม IEC 60073 จะต้องทำงานภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:

a) สำหรับเซลล์งานหรือช่องที่สามารถเข้าไปได้อย่างสมบูรณ์เพื่อระบุว่าอุปกรณ์กำลังถูกคืนสู่การทำงานปกติและการเคลื่อนไหวกำลังรอดำเนินการ; หรือ

b) สำหรับอุปกรณ์ใด ๆ เมื่อการล็อกข้ามถูกยกเลิกและมีพลังงานขับเคลื่อนให้กับชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของ MS3.

ตัวบ่งชี้จะต้องมองเห็นได้อย่างชัดเจนที่จุดใดก็ได้ภายในเซลล์งานหรือช่องที่เกี่ยวข้องและที่จุดเข้าทาง สำหรับเงื่อนไข a) ตัวบ่งชี้จะต้องทำงานเป็นเวลาอย่างน้อย 10 วินาทีก่อนที่จะมีการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ MS3 ตามแกนที่สำคัญที่สุด หากเงื่อนไข a) สามารถเกิดขึ้นได้ในขณะที่เงื่อนไข b) มีผลบังคับใช้ จะต้องมีการเปลี่ยนแปลงลำดับการเปล่งแสงเพื่อให้การเปลี่ยนแปลงสถานะนั้นชัดเจนสำหรับบุคคลที่อยู่ในหรือที่จุดเข้าทางของเซลล์งาน

หมายเหตุ แกนที่สำคัญที่สุดคือแกนที่มีระยะการเคลื่อนที่ยาวที่สุด ซึ่งมักจะเป็นแกนแนวนอน (X)

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบและทดสอบ。

8.5.4.2.3 ระบบหยุดฉุกเฉิน

ข้อกำหนดนี้ใช้เฉพาะเมื่อมีการให้การข้ามการล็อกความปลอดภัยตามที่ระบุใน 8.5.4.2.2.

ระบบหยุดฉุกเฉินจะต้องมีอำนาจเหนือการควบคุมอื่น ๆ ทั้งหมด, ตัดพลังงานขับเคลื่อนจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของ MS3 และใช้การเบรกอัตโนมัติ, หากจำเป็น, เพื่อทำให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ทั้งหมดหยุดภายในระยะเวลาที่เหมาะสมเพื่อไม่ให้เกิดการติดต่อกับอันตรายระดับ 3.

ระบบหยุดฉุกเฉินจะต้องประกอบด้วยประเภทอิเล็กโทรกลศาสตร์ การควบคุมหยุดฉุกเฉินอาจประกอบด้วย:

สวิตช์ที่เป็นไปตาม IEC 61058-1 และตรงตามข้อกำหนดของภาคผนวก K และมีระบบกลไกแบบล็อคที่ตรงตามข้อกำหนดของ IEC 60947-5-5 หรือเทียบเท่า; หรือ

อุปกรณ์หยุดฉุกเฉินตามมาตรฐาน IEC 60947-5-5.

หมายเหตุ ในสหราชอาณาจักร ระบบหยุดฉุกเฉินที่เป็นไปตามข้อกำหนดของ IEC 60204-1 และ ISO 13850 จะต้องมีเมื่อมีความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บส่วนบุคคล

ทางเลือกหนึ่ง ฟังก์ชันความปลอดภัยของระบบหยุดฉุกเฉินจะต้องมีระดับความสมบูรณ์ของความปลอดภัย (SIL) ตาม IEC 62061 หรือระดับประสิทธิภาพ (PL) ตาม ISO 13849-1 ที่สอดคล้องกับผลการประเมินความเสี่ยงของเซลล์งาน

การเริ่มต้นระบบกลไกใหม่จะเป็นไปได้เฉพาะเมื่อเริ่มกระบวนการควบคุมการเริ่มต้นหลังจากที่ได้ทำการรีเซ็ตการควบคุมหยุดฉุกเฉินด้วยตนเองแล้ว

สำหรับอุปกรณ์ที่บุคคลสามารถเข้าไปในเซลล์งานได้อย่างสมบูรณ์ ระบบหยุดฉุกเฉินจะต้องมีการควบคุมหยุดฉุกเฉินอย่างน้อยสองจุด หนึ่งจุดอยู่นอกเซลล์งานและอีกหนึ่งจุดภายในเซลล์งาน ขั้นตอนการเริ่มต้นระบบจะต้องรวมถึงวิธีการที่ไม่เป็นอันตรายเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีบุคคลอยู่ในเซลล์งาน หากสามารถแสดงให้เห็นได้หลังจากการทดสอบข้อบกพร่องเดียวที่ระบุใน 8.5.4.2.4 ต่อวงจรควบคุมการเคลื่อนไหวหรือการตรวจจับอื่น ๆ

หมายความว่าการทดสอบดังกล่าวไม่ข้ามขั้นตอนการเริ่มต้นที่ไม่เป็นอันตราย การทดสอบระยะหยุดฉุกเฉินของข้อย่อยนี้ไม่จำเป็นต้องทำ

สำหรับอุปกรณ์ที่บุคคลอาจเข้าไปในเซลล์งานหรือช่องแค่บางส่วน จะต้องมีการควบคุมหยุดฉุกเฉินอย่างน้อยหนึ่งตัวตั้งอยู่นอกเซลล์งาน ระบบหยุดฉุกเฉินจะต้องสามารถใช้งานได้โดยบุคคลที่ต้องการเข้าถึงเซลล์งาน

การควบคุมการหยุดฉุกเฉินที่จัดเตรียมไว้ภายนอกเซลล์งานจะต้องมองเห็นได้ชัดเจนและจะต้องตั้งอยู่บนอุปกรณ์ในลักษณะที่ผู้ที่ทำงานสามารถมองเห็นได้ว่าเซลล์งานนั้นมีคนอยู่หรือไม่ คำแนะนำในการติดตั้งจะต้องกำหนดให้มีพื้นที่รอบๆ การควบคุมเพื่อให้บุคคลที่ได้รับการสอนหรือผู้มีทักษะสามารถเข้าถึงและเปิดใช้งานได้อย่างง่ายดาย

การควบคุมหยุดฉุกเฉินที่จัดเตรียมไว้ภายในเซลล์งานจะต้องเข้าถึงได้ง่ายจากทุกที่ภายในเซลล์งานและจะต้องมีแสงสว่างเพื่อให้สามารถระบุได้ง่าย จะต้องประกอบด้วยปุ่มหัวเห็ดหรือปุ่มฝ่ามือสีแดง หรือจัดเตรียมด้วยการจัดเรียงทางอ้อม เช่น สายเคเบิลนิรภัยสีแดงที่สามารถระบุได้ง่าย ซึ่งจะทำให้ระบบหยุดฉุกเฉินทำงาน

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบและหากจำเป็นจะมีการทดสอบต่อไปนี้

ในขณะที่ระบบกลไกทำงานที่พลังงานจลน์สูงสุด (บรรทุกน้ำหนักสูงสุดที่ความเร็วสูงสุด) ระบบหยุดฉุกเฉินจะต้องถูกเปิดใช้งานและระยะทางในการหยุดจะต้องถูกวัด ผลลัพธ์ของการวัดระยะทางจะต้องแสดงให้เห็นว่าหลังจากการเปิดใช้งานระบบหยุดฉุกเฉิน การเคลื่อนไหวใด ๆ ในทิศทางใด ๆ จะไม่น่าจะก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บ

ระยะทางหยุดสูงสุดจากจุดที่เปิดใช้งานตามแนวแกนที่สำคัญที่สุดจะต้องไม่เกิน 1 เมตร นอกจากนี้ หากมีจุดสิ้นสุดตามแนวแกนที่สำคัญที่สุดซึ่งส่วนที่เคลื่อนที่ของ MS3 ไม่ทำงาน จะต้องมีพื้นที่ว่างอย่างน้อย 150 มม. ระหว่างจุดสิ้นสุดนี้และชิ้นส่วนกลไกที่ติดตั้งอยู่ใกล้ที่สุด เพื่อให้มีพื้นที่เพียงพอสำหรับบุคคลไม่ให้ได้รับอันตราย ข้อกำหนดของ B.3.8 ใช้บังคับ

8.5.4.2.4 ความต้องการความทนทาน

ยกเว้นตามที่อ้างถึงใน 8.5.4.2.3 ข้อย่อยนี้ใช้ได้เฉพาะเมื่อมีการให้การข้ามการล็อคความปลอดภัยตามที่ระบุใน 8.5.4.2.2 หรือหากสายเคเบิลที่เข้าถึงได้ของบุคคลที่ได้รับการสั่งสอนหรือบุคคลที่มีทักษะใด ๆ มีแรงดันไฟฟ้า ES3

การประกอบสายเคเบิลที่เคลื่อนที่ได้จะถูกทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายทางกลเกิดขึ้นซึ่งอาจส่งผลให้เกิดสิ่งใดสิ่งหนึ่งต่อไปนี้:

ความผิดปกติของระบบล็อคความปลอดภัย
ประนีประนอมกับอุปสรรคการแยกช่องหรือการปิดล้อมทางกลใด ๆ;
เปิดเผยบุคคลต่ออันตรายอื่น ๆ

หากแรงดันไฟฟ้าในสายเคเบิลเหล่านี้และวงจรควบคุมการเคลื่อนไหวเป็น ES3 จะต้องมีการทดสอบความทนทานทางกลเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอันตรายจากการช็อตไฟฟ้าเกิดขึ้น

สำหรับสายเคเบิลที่ส่งผ่านแรงดันไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวที่ตรงตามข้อกำหนดสำหรับ ES1 หากสามารถแสดงให้เห็นว่าการทดสอบความผิดปกติแบบวงจรเปิดหรือวงจรสั้นของสายเคเบิลเหล่านี้และวงจรควบคุมการเคลื่อนไหวจะไม่ก่อให้เกิดอันตราย พวกเขาจะได้รับการยกเว้นจากการทดสอบความทนทานทางกล

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบและเมื่อจำเป็นจะมีการทดสอบความทนทานทางกลต่อไปนี้

ระบบกลไก รวมถึงวิธีการ (เช่น สวิตช์จำกัด) ที่จำกัดการเคลื่อนไหวในระหว่างการทำงานปกติ จะต้องผ่านการทำงาน 100,000 รอบที่โหลดที่กำหนดและความเร็วสูงสุดผ่านความยาวสูงสุดหรือการหมุนของการเดินทางที่ออกแบบไว้

หลังจากการปั่นจักรยาน:

การตรวจสอบฟังก์ชันทางกล (เช่น การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วน MS3 เพื่อทำงานกับสวิตช์อิเล็กโทรกลศาสตร์; หยุดทางกลที่ปลายการเดินทาง เป็นต้น) และการตรวจสอบด้วยสายตาจะดำเนินการ หยุดทางกลและสวิตช์อิเล็กโทรกลศาสตร์จะต้องทำงานตามที่ตั้งใจ ไม่มีหลักฐานของการสูญเสียความสมบูรณ์ทางกล ฟังก์ชันที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยทั้งหมด (รวมถึงระบบหยุดฉุกเฉิน และอื่นๆ ตามที่เกี่ยวข้อง) จะต้องทำงานตามปกติ; และ
สายเคเบิลประกอบที่ควบคุมชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของ MS3 นอกเหนือจากที่มีเฉพาะ ES1 จะต้องได้รับการตรวจสอบความเสียหายที่เปิดเผยตัวนำที่มีค่ามากกว่า ES1 ไม่มีตัวนำใดจะต้องขาดและไม่มีเส้นใดจะต้องเจาะผ่านฉนวน หากไม่สามารถตรวจสอบความเสียหายได้จากการตรวจสอบ สายเคเบิลประกอบจะต้องผ่านการทดสอบความแข็งแรงทางไฟฟ้า 1000 V ตามข้อ 5.4 ที่ใช้ระหว่างตัวนำที่มีค่ามากกว่า ES1 และฟอยล์ที่ห่อรอบตัวของสายเคเบิล

8.5.4.3 อุปกรณ์ที่มีอุปกรณ์อิเล็กโทรกลศาสตร์สำหรับทำลายสื่อ

8.5.4.3.1 ข้อกำหนดทั่วไป

อุปกรณ์ป้องกันเพื่อปกป้องบุคคล รวมถึงเด็ก สำหรับอุปกรณ์ที่มีวัตถุประสงค์เพื่อทำลายสื่อประเภทต่าง ๆ โดยใช้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวซึ่งดึงสื่อเข้าไปในอุปกรณ์นั้น ได้ระบุไว้ด้านล่าง อุปกรณ์ทำลายสื่อภายในอุปกรณ์นี้จัดอยู่ในประเภท MS3

อุปกรณ์ตัวอย่างที่รวมถึงการใช้ในครัวเรือนและการใช้ในสำนักงานที่บ้าน เช่น เครื่องทำลายเอกสารและอุปกรณ์ทำลายสื่อที่คล้ายกัน ตามที่กำหนดโดยลักษณะของแหล่งพลังงานของพวกเขา

สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้ในสถานที่ที่เด็กไม่น่าจะอยู่ในนั้น โปรดดูข้อ F.4.

หมายเหตุ การออกแบบอุปกรณ์นี้มักใช้กับอุปกรณ์เชิงพาณิชย์หรืออุตสาหกรรมที่คาดว่าจะติดตั้งในสถานที่ที่มีผู้ใหญ่เท่านั้นที่มักจะอยู่ในนั้น

อุปกรณ์จะต้องมีการป้องกันเพื่อให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของ MS3 ไม่สามารถเข้าถึงได้โดยใช้โปรบทดสอบที่เหมาะสมตามภาคผนวก

V

และโปรบแบบขอบของรูปที่ V.4 ข้อกำหนดสำหรับการล็อคความปลอดภัยเป็นไปตาม 4.4 .5 ยกเว้นในกรณีที่ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวไม่สามารถลดลงสู่ระดับพลังงานที่เหมาะสมภายใน 2 วินาที การล็อคความปลอดภัยจะต้องยังคงป้องกันการเข้าถึง

8.5.4.3.2 มาตรการป้องกันการสอนเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

สำหรับอุปกรณ์ที่ติดตั้งในที่ซึ่งอาจมีเด็กอยู่ ควรมีการจัดเตรียมมาตรการป้องกันการสอนตามข้อ F.5 ยกเว้นว่าองค์ประกอบที่ 3 เป็นทางเลือก.

องค์ประกอบของการป้องกันการสอนจะมีดังต่อไปนี้:

element 1a:

IEC 60417-6057 (2011-05)

องค์ประกอบ 2: ไม่บังคับ
องค์ประกอบ 3: ไม่บังคับ
องค์ประกอบ 4: “อุปกรณ์นี้ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานโดยเด็ก” และ “หลีกเลี่ยงการสัมผัสช่องป้อนสื่อด้วยมือ เสื้อผ้า หรือผม” และ “ถอดปลั๊กอุปกรณ์นี้เมื่อไม่ได้ใช้งานเป็นระยะเวลานาน” หรือข้อความที่เทียบเท่า

8.5.4.3.3 การตัดการเชื่อมต่อจากแหล่งจ่าย

สวิตช์ตัดการเชื่อมต่อที่เป็นไปตามภาคผนวก

L

จะต้องมีการจัดเตรียมเพื่อปิดการจ่ายไฟไปยังชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของ MS3 สวิตช์ที่มีตำแหน่ง "ปิด" ซึ่งตัดการจ่ายไฟทั้งหมดจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของ MS3 ถือว่ารับได้ สวิตช์จะต้องตั้งอยู่ในที่ที่ผู้ใช้สามารถเข้าถึงได้ง่ายซึ่งอาจมีส่วนของร่างกายหรือเสื้อผ้าติดอยู่

ตำแหน่ง “เปิด” และ “ปิด” ของสวิตช์สองตำแหน่งจะต้องมีการทำเครื่องหมายตามที่ระบุใน F.3.5.2.

สำหรับสวิตช์หลายตำแหน่ง ตำแหน่ง “ปิด” ของสวิตช์จะต้องมีการทำเครื่องหมายตามที่ระบุใน F.3.5.2 และตำแหน่งอื่น ๆ จะต้องมีการทำเครื่องหมายด้วยคำหรือสัญลักษณ์ที่เหมาะสม

8.5.4.3.4 วิธีการทดสอบ

อุปกรณ์ทำลายสื่อถูกทดสอบด้วยหัววัดแบบขอบที่แสดงในรูปที่ V. 4 ซึ่งใช้ในทิศทางใดก็ได้ที่สัมพันธ์กับช่องเปิด:

ด้วยแรงสูงสุดถึง 45 N สำหรับอุปกรณ์ประเภทตัดแถบ; และ
ด้วยแรงสูงสุดถึง 90 นิวตันสำหรับอุปกรณ์ประเภทตัดขวาง。

อุปกรณ์ทำลายสื่อมักถูกจำแนกออกเป็นประเภทตัดเป็นเส้นยาวหรือประเภทตัดขวาง อุปกรณ์ทำลายสื่อแบบตัดเป็นเส้นยาวจะทำการฉีกสื่อเป็นเส้นยาวโดยใช้กลไกการฉีกที่ใช้มอเตอร์ อุปกรณ์ทำลายสื่อแบบตัดขวางจะทำการฉีกสื่อในสองวิธีขึ้นไปเป็นอนุภาคเล็ก ๆ โดยทั่วไปจะใช้มอเตอร์ที่มีพลังมากขึ้นและกลไกการฉีกที่ซับซ้อนมากขึ้น

การปิดล้อมหรือการป้องกันใด ๆ ที่สามารถถอดออกหรือเปิดได้โดยบุคคลทั่วไปหรือบุคคลที่ได้รับการสอนจะต้องถูกถอดออกหรือเปิดก่อนที่จะมีการใช้โพรบ

8.5.4.3.5 เกณฑ์การปฏิบัติตาม

การตรวจสอบการปฏิบัติตามจะดำเนินการตาม V.1.2 และ V.1.5. หัววัดแบบขอบจะต้องไม่สัมผัสกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวใด ๆ.

เมื่ออุปกรณ์มีการจัดเตรียมระบบล็อคความปลอดภัย การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบตามข้อ 4.4.5 ยกเว้นในกรณีที่ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวไม่สามารถลดลงสู่ระดับพลังงานที่เหมาะสมภายใน 2 วินาที ระบบล็อคความปลอดภัยจะต้องยังคงป้องกันการเข้าถึงต่อไป

8.5.5 โคมไฟแรงดันสูง

8.5.5.1 ทั่วไป

กลไกการกักเก็บสำหรับหลอดไฟแรงดันสูงที่ถือว่าเป็น MS3 ตามบรรทัดที่ 4 ของตารางที่ 35 จะต้องมีความแข็งแรงเพียงพอในการกักเก็บการระเบิดของหลอดไฟเพื่อช่วยลดความน่าจะเป็นของการบาดเจ็บต่อบุคคลทั่วไปหรือบุคคลที่ได้รับการฝึกอบรมในระหว่างการใช้งานปกติหรือการเปลี่ยนหลอดไฟตามที่เหมาะสม

8.5.5.2 วิธีการทดสอบ

เพื่อป้องกันผลกระทบจากการล้มเหลวของหลอดไฟแรงดันสูง จะมีการทดสอบดังต่อไปนี้:

การประกอบโคมไฟที่ถือว่าเป็นชิ้นส่วน MS3 ในระหว่างการเปลี่ยนในสนามจะถูกทดสอบแยกจากอุปกรณ์;
การประกอบโคมไฟจะถือว่าเป็นชิ้นส่วน MS3 เท่านั้นในระหว่างการทำงาน อาจมีการทดสอบแยกต่างหาก หรือทดสอบตามที่ติดตั้งในอุปกรณ์ หรือทั้งสองอย่าง

การระเบิดของหลอดไฟจะถูกกระตุ้นโดยการกระแทกทางกล, เครื่องกำเนิดพัลส์อิเล็กทรอนิกส์หรือวิธีการที่คล้ายกัน หลอดไฟจะต้องทำงานอย่างน้อย 5 นาทีเพื่อให้ได้อุณหภูมิและความดันในการทำงาน เพื่อประเมินผลการแตกหักสำหรับพื้นที่เศษซากที่อาจเกิดขึ้นและขนาดของอนุภาค อุปกรณ์หรือการประกอบหลอดไฟจะถูกวางบนพื้นผิวแนวนอน และแผ่นแมทเหนียวสีเข้ม (หรือ

อีกวิธีที่เพียงพอ) ขนาดเพียงพอในการจับอนุภาคจะถูกวางใกล้ช่องระบายอากาศของอุปกรณ์ ช่องเปิดของอุปกรณ์จะต้องหันไปในทิศทางที่เพิ่มศักยภาพในการให้อนุภาคถูกขับออกจากผลิตภัณฑ์ในแนวนอนข้ามแผ่นแมทเหนียวสีเข้ม หลังจากการแตกหัก อนุภาคแก้วที่เกิดขึ้นจะถูกวัดโดยใช้ชิ้นแก้วขยายที่มีความละเอียด

0, 1 mm

การทดสอบจะต้องดำเนินการเพื่อจำลองตำแหน่งการทำงานที่เลวร้ายที่สุดตามที่ระบุในคำแนะนำ

หมายเหตุ การตรวจสอบเศษแก้วที่อาจเกิดขึ้นจะง่ายขึ้นหากแผ่นกาวมีสีฟ้ามืด

ตัวอย่างของวิธีการสร้างพัลส์ไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์แสดงในรูปที่ D. 3.

การชาร์จจะเพิ่มขึ้นเป็นขั้นตอนละ 5 จูล จนกระทั่งหลอดไฟแตกซ้ำได้

8.5.5.3 เกณฑ์การปฏิบัติตาม

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบทางกายภาพหรือหากจำเป็นโดยการทดสอบของ 8.5.5.2

เมื่อทดสอบตามข้อ 8.5.5.2 ให้ตรวจสอบแผ่นยางเหนียวสีเข้มสำหรับอนุภาคแก้ว และ:

อนุภาคแก้วที่มีขนาดน้อยกว่า $0, 8 mm$ ในแกนที่ยาวที่สุดจะต้องไม่พบเกิน 1 เมตรจากปากทางเข้าของกรง; และ
อนุภาคแก้วที่มีขนาดเท่ากับหรือมากกว่า $0, 8 mm$ ในแกนที่ยาวที่สุดจะไม่พบ

สำหรับอุปกรณ์มืออาชีพ ซึ่งไม่น่าจะมีอนุภาคอยู่ในระยะที่คนทั่วไปจะเข้าถึงได้ ค่า

0, 8 mm

อาจถูกแทนที่ด้วย 5 มม.

8.6 เสถียรภาพของอุปกรณ์

8.6.1 ข้อกำหนด

การจำแนกประเภทของผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์ในการประเมินความเสถียรของอุปกรณ์จะต้องทำตามตารางที่ 35 แถวที่ 5.

ในกรณีที่หน่วยถูกติดตั้งร่วมกัน ชั้น MS จะถูกกำหนดโดยน้ำหนักรวมของหน่วย หากหน่วยมีความตั้งใจที่จะถูกแยกออกเพื่อการเคลื่อนย้าย ชั้น MS จะถูกกำหนดโดยน้ำหนักแต่ละหน่วย

หน่วยแต่ละหน่วยที่ออกแบบมาให้ติดตั้งเข้าด้วยกันทางกลที่ไซต์งานและไม่ใช้แยกกัน หรืออุปกรณ์ที่อยู่กับที่ จะต้องได้รับการประเมินโดยการตรวจสอบหลังการติดตั้งตามคำแนะนำของผู้ผลิต และหากจำเป็นจะต้องทดสอบตามข้อ 8.6.2.2.

อุปกรณ์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดและการทดสอบที่ระบุใน 8.6.2, 8.6.3, 8.6.4 และ 8.6.5 ตามตารางที่ 36 เมื่อมี "

x

" ระบุไว้ หมายความว่าการทดสอบนั้นใช้ได้

ตารางที่ 36 - ภาพรวมของข้อกำหนดและการทดสอบ

ประเภทอุปกรณ์		ประเภทของการทดสอบ
		เสถียรภาพคงที่	แรงดึงลง	การย้ายที่อยู่	กระจกสไลด์ $^{b}$	แรงแนวนอน
		8.6.2.2	8.6.2.3	8.6.3	8.6.4	8.6 .5
MS1	อุปกรณ์ทั้งหมด	ไม่มีข้อกำหนดความเสถียร
MS2	ตั้งพื้น			x
	ไม่ตั้งพื้น	$\times$
	ควบคุมหรือแสดงผล a	x			x
	อุปกรณ์ที่ติดตั้งถาวร	ไม่มีข้อกำหนดความเสถียร
iviS3	ตั้งพื้น	x	x	x
	ไม่ตั้งพื้น	x
	ควบคุมหรือแสดง $^{a}$	x			x	x
	อุปกรณ์ที่ติดตั้งถาวร	ไม่มีข้อกำหนดความเสถียร
	อุปกรณ์ที่มีการควบคุมผู้ใช้ที่เข้าถึงได้ที่ติดตั้งด้านหน้าและอุปกรณ์ที่มีจอแสดงผลที่มีภาพเคลื่อนไหวซึ่งน่าจะใช้ในบ้านหรือสภาพแวดล้อมการติดตั้งที่คล้ายกันซึ่งอุปกรณ์อาจเข้าถึงได้โดยเด็ก

เมื่อวัสดุเทอร์โมพลาสติกมีอิทธิพลต่อความเสถียรของอุปกรณ์ การทดสอบความเสถียรที่เกี่ยวข้องจะต้องดำเนินการหลังจากการทดสอบการบรรเทาความเครียดในข้อ T. 8 เมื่ออุปกรณ์เย็นลงถึงอุณหภูมิห้อง

ทีวี MS2 และ MS3 จะต้องมีมาตรการป้องกันการใช้งานตามข้อ F.5 ยกเว้นว่ามาตรการป้องกันการใช้งานอาจรวมอยู่ในคำแนะนำการติดตั้งหรือเอกสารที่เทียบเท่าที่แนบมากับอุปกรณ์

องค์ประกอบของการป้องกันการสอนจะมีดังต่อไปนี้:

องค์ประกอบ 1a: ไม่มีให้บริการ
องค์ประกอบ 2: “อันตรายจากความไม่เสถียร” หรือคำที่เทียบเท่า
อุปกรณ์ 3: “โทรทัศน์อาจตกลงมา ทำให้เกิดการบาดเจ็บสาหัสหรือเสียชีวิต” หรือข้อความที่เทียบเท่า
องค์ประกอบ 4: ข้อความด้านล่างหรือข้อความที่เทียบเท่า

โทรทัศน์อาจตกลงมา ทำให้เกิดการบาดเจ็บสาหัสหรือเสียชีวิตได้ บาดเจ็บหลายอย่าง โดยเฉพาะในเด็ก สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการใช้มาตรการป้องกันง่ายๆ เช่น:

ควรใช้ตู้หรือขาตั้งหรือวิธีการติดตั้งที่ผู้ผลิตโทรทัศน์แนะนำเสมอ
ควรใช้เฟอร์นิเจอร์ที่สามารถรองรับโทรทัศน์ได้อย่างปลอดภัยเสมอ
ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าโทรทัศน์ไม่ได้ยื่นออกไปจากขอบของเฟอร์นิเจอร์ที่รองรับ
ควรสอนเด็กเสมอเกี่ยวกับอันตรายของการปีนขึ้นไปบนเฟอร์นิเจอร์เพื่อไปยังโทรทัศน์หรือการควบคุมของมัน
ควรจัดสายและสายเคเบิลที่เชื่อมต่อกับโทรทัศน์ของคุณให้เรียบร้อยเพื่อไม่ให้สะดุด ดึง หรือจับได้
อย่าวางโทรทัศน์ในสถานที่ที่ไม่มั่นคง
อย่าวางโทรทัศน์บนเฟอร์นิเจอร์สูง (เช่น ตู้หรือชั้นวางหนังสือ) โดยไม่ยึดทั้งเฟอร์นิเจอร์และโทรทัศน์เข้ากับที่รองรับที่เหมาะสม
อย่าวางโทรทัศน์บนผ้าหรือวัสดุอื่น ๆ ที่อาจอยู่ระหว่างโทรทัศน์กับเฟอร์นิเจอร์ที่รองรับ
อย่าวางสิ่งของที่อาจดึงดูดเด็กให้ปีนขึ้นไป เช่น ของเล่นและรีโมทคอนโทรล ไว้บนทีวีหรือเฟอร์นิเจอร์ที่วางทีวีอยู่

หากโทรทัศน์ที่มีอยู่จะถูกเก็บรักษาและย้ายที่ตั้ง ควรใช้ข้อพิจารณาเดียวกันข้างต้น

8.6.2 เสถียรภาพคงที่

8.6.2.1 การตั้งค่าการทดสอบ

อุปกรณ์จะต้องถูกบล็อก หากจำเป็น โดยใช้การหยุดที่มีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อป้องกันไม่ให้มันเลื่อนหรือกลิ้งระหว่างการทดสอบ ในระหว่างการทดสอบ ภาชนะ หากมี จะต้องบรรจุปริมาณสารภายในความจุที่กำหนดซึ่งจะส่งผลให้เกิดสภาพที่ไม่เอื้ออำนวยที่สุด

ประตูทั้งหมด ลิ้นชัก ล้อเลื่อน ขาแบบปรับได้ และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่เข้าถึงได้โดยบุคคลทั่วไป จะถูกจัดเรียงในรูปแบบใด ๆ ที่ส่งผลให้มีความเสถียรน้อยที่สุด อุปกรณ์ที่มีฟีเจอร์หลายตำแหน่งจะต้องได้รับการทดสอบในตำแหน่งที่ไม่เอื้ออำนวยที่สุดตามการก่อสร้างของอุปกรณ์ อย่างไรก็ตาม หากล้อเลื่อนมีวัตถุประสงค์เพื่อขนส่งหน่วยเท่านั้น และหากคำแนะนำการติดตั้งต้องการให้ขาแบบปรับได้ถูกปรับลงหลังการติดตั้ง ดังนั้นขาแบบปรับได้ (และไม่ใช่ล้อเลื่อน) จะถูกใช้ในการทดสอบนี้

เมื่ออุปกรณ์ต้องได้รับการบำรุงรักษาเป็นระยะหรือได้รับการบริการหรือซ่อมแซมตามสถานที่ที่กำหนดไว้ ประตู ลิ้นชัก ฯลฯ หรือวิธีการปรับอื่นใดที่เข้าถึงได้โดยบุคคลที่ได้รับการสอนหรือบุคคลที่มีทักษะจะต้องจัดเรียงในรูปแบบใด ๆ ที่ระบุโดยคำแนะนำการบริการซึ่งส่งผลให้มีความเสถียรน้อยที่สุด

การทดสอบ 8.6.2.2 และ 8.6.2.3 จะต้องดำเนินการตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 36.

8.6.2.2 การทดสอบความเสถียรภาพแบบคงที่

อุปกรณ์จะต้องถูกทดสอบตามหนึ่งในข้อกำหนดต่อไปนี้:

อุปกรณ์ถูกเอียงในทุกทิศทางจนถึงฐานของอุปกรณ์อยู่ที่มุมสูงสุดถึงและรวมถึง $10^{\circ}$ ; หรือ
อุปกรณ์ถูกวางบนระนาบที่มีมุม $10^{\circ}$ จากแนวนอนและหมุนช้าๆ ผ่านมุม $360^{\circ}$ รอบแกนตั้งปกติของมัน; หรือ
อุปกรณ์ถูกวางบนพื้นผิวที่ไม่ลื่นไถลในแนวนอนและถูกกระทำด้วยแรงที่เท่ากับ:
$50 %$ ของน้ำหนักของหน่วยที่ตั้งตรงลง แต่ไม่เกิน 100 นิวตัน หากในระหว่างการทดสอบ พื้นผิวที่รองรับป้องกันไม่ให้อุปกรณ์พลิกคว่ำ การทดสอบจะต้องทำซ้ำโดยที่ไม่ใช้พื้นผิวที่รองรับในการผ่านการทดสอบ; และ
$13 %$ ของน้ำหนักในทุกทิศทางแนวนอน แต่ไม่เกิน 250 N

ซึ่งใช้กับตำแหน่งที่เลวร้ายที่สุดบนอุปกรณ์โดยใช้เครื่องมือทดสอบที่เหมาะสมซึ่งมีพื้นผิวเรียบขนาดประมาณ 125 มม. x 200 มม. ในลักษณะที่ผลิตโมเมนต์การพลิกกลับสูงสุด การทดสอบอาจดำเนินการที่ความสูงใด ๆ ที่ไม่เกิน $1, 5 m$ จากฐานของอุปกรณ์ แรงทดสอบจะต้องหยุดลงหากอุปกรณ์ยังคงมีเสถียรภาพหลังจากถูกเอียง $10^{\circ}$ จากแนวตั้ง

8.6.2.3 การทดสอบแรงดึงลง

อุปกรณ์จะต้องไม่ล้มเมื่อมีแรงลงคงที่ 800 N ถูกใช้ที่จุดของการยกเพื่อสร้างโมเมนต์สูงสุดไปยังจุดใดจุดหนึ่งของพื้นผิวภายใน

10^{\circ}

ของแนวนอนอย่างน้อย 125 มม. โดยมีความกว้างอย่างน้อย 200 มม. ที่ความสูงใด ๆ สูงสุดถึง 1 ม. จากฐานของอุปกรณ์ แรง 800 N ถูกใช้โดยอุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสมซึ่งมีพื้นผิวเรียบขนาดประมาณ 125 มม. โดย 200 มม. แรงลงถูกใช้โดยที่พื้นผิวเรียบทั้งหมดของอุปกรณ์ทดสอบสัมผัสกับอุปกรณ์ อย่างไรก็ตามอุปกรณ์ทดสอบไม่จำเป็นต้องสัมผัสกับพื้นผิวที่ไม่เรียบทั้งหมด (เช่น พื้นผิวที่เป็นคลื่นหรือโค้ง)

อุปกรณ์ที่มีรูปทรงหรือความยืดหยุ่นของพื้นผิวที่ไม่น่าจะถูกใช้เป็นขั้นบันไดหรือบันไดจะได้รับการยกเว้นจากการทดสอบ

ผลิตภัณฑ์ตัวอย่างที่รวมกับรถเข็นหรือขาตั้ง หรือผลิตภัณฑ์ที่มีการยื่นหรือร่องที่การก่อสร้างชัดเจนว่าไม่ควรใช้เป็นขั้นบันไดหรือบันได

8.6.2.4 เกณฑ์การปฏิบัติตาม

ในระหว่างการทดสอบ อุปกรณ์จะต้องไม่ล้มลง

8.6.3 ความเสถียรในการย้ายที่ตั้ง

8.6.3.1 ข้อกำหนด

อุปกรณ์จะต้องมีความเสถียรเมื่อถูกย้าย อุปกรณ์จะต้อง:

ติดตั้งล้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ 100 มม. ; หรือ
ปฏิบัติตามการทดสอบ 8.6.3.2.

8.6.3.2 วิธีการทดสอบและเกณฑ์การปฏิบัติตาม

อุปกรณ์ถูกเอียงไปที่มุม

10^{\circ}

จากตำแหน่งตั้งตรงปกติในทิศทางใดก็ได้ หากอุปกรณ์มีลักษณะเช่นเมื่อมันถูกเอียงผ่านมุม

10^{\circ}

ขณะยืนอยู่บนพื้นราบ ส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ที่ไม่ปกติจะสัมผัสกับพื้นผิวรองรับ อุปกรณ์จะถูกวางไว้ที่ขอบของการรองรับแนวนอนระหว่างการทดสอบเพื่อไม่ให้เกิดการสัมผัส หรืออุปกรณ์อาจถูกวางไว้บนระนาบและหมุนผ่านมุม

360^{\circ}

รอบแกนแนวตั้งปกติในขณะที่เอียงที่

10^{\circ}

อุปกรณ์ที่คาดว่าจะถูกย้ายหรือย้ายที่โดยบุคคลทั่วไปจะต้องมี:

ประตูและลิ้นชักทั้งหมดที่ไม่มีวิธีการยึดเกาะที่แน่นหนาและสามารถเปิดได้โดยไม่ตั้งใจ; และ
ล้อเลื่อน, ขาแบบปรับได้ และอื่นๆ

จัดเรียงในรูปแบบใด ๆ ที่ส่งผลให้มีความเสถียรน้อยที่สุด。

อุปกรณ์ที่คาดว่าจะถูกย้ายหรือเปลี่ยนที่โดยบุคคลที่ได้รับคำสั่งหรือบุคคลที่มีทักษะ จะต้องมีประตู ลิ้นชัก ฯลฯ อยู่ในตำแหน่งตามคำแนะนำของผู้ผลิต

หน่วยที่มีฟีเจอร์หลายตำแหน่งจะต้องได้รับการทดสอบในตำแหน่งที่ไม่เอื้ออำนวยที่สุดตามการก่อสร้างอุปกรณ์

อุปกรณ์จะต้องไม่ล้มระหว่างการทดสอบ

8.6.4 การทดสอบกระจกสไลด์

อุปกรณ์ถูกวางบนพื้นผิวแนวนอนที่สะอาด แห้ง และมีแก้วปกคลุม เพื่อให้มีเพียงขาเกื้อหนุนที่สัมผัสกับแก้ว พื้นผิวที่มีแก้วปกคลุมจะถูกเอียงไปในทิศทางที่ไม่เอื้ออำนวยที่สุดผ่านมุม

10^{\circ}

ในระหว่างการทดสอบ อุปกรณ์จะต้องไม่เลื่อนหรือคว่ำลง

8.6.5 การทดสอบแรงแนวนอนและเกณฑ์การปฏิบัติตาม

อุปกรณ์จะต้องวางบนพื้นผิวแนวนอนที่ไม่ลื่นไถล โดยมีประตู ลิ้นชัก ล้อ ขาแบบปรับได้ และส่วนที่เคลื่อนที่อื่น ๆ จัดเรียงในรูปแบบใด ๆ ที่ทำให้เกิดสภาพที่ไม่เสถียรที่สุด อุปกรณ์จะต้องถูกบล็อก หากจำเป็น โดยใช้การหยุดที่มีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อป้องกันไม่ให้มันเลื่อนหรือกลิ้งเมื่อถูกทดสอบตามหนึ่งในข้อกำหนดต่อไปนี้:

_ แรงแนวนอนภายนอกขนาด

20 %

ของน้ำหนักของอุปกรณ์หรือ 250 N ขึ้นอยู่กับว่าอันไหนน้อยกว่า จะถูกนำไปใช้ที่จุดนั้นบนอุปกรณ์ที่ทำให้เกิดความไม่เสถียรน้อยที่สุด แรงนี้จะไม่ถูกนำไปใช้มากกว่า

1, 5 m

เหนือพื้นผิวที่รองรับ; หรือ

อุปกรณ์จะต้องถูกเคลื่อนย้ายผ่านมุมเอียงใด ๆ สูงสุดถึงและรวมถึง $15^{\circ}$ จากแนวดิ่ง; หรือ
อุปกรณ์ถูกวางบนระนาบและหมุนผ่านมุม $360^{\circ}$ รอบแกนตั้งปกติในขณะที่เอียงที่มุม $15^{\circ}$ .

ในระหว่างการทดสอบ อุปกรณ์จะต้องไม่ล้มลง

8.7 อุปกรณ์ที่ติดตั้งบนผนัง เพดาน หรือโครงสร้างอื่น

8.7.1 ข้อกำหนด

การจำแนกประเภทอุปกรณ์เพื่อวัตถุประสงค์ในการประเมินวิธีการติดตั้งสำหรับการติดตั้งกับผนัง เพดาน หรือโครงสร้างที่ติดตั้งถาวรอื่น ๆ (เช่น เสาหรือหอคอย) จะดำเนินการตามตารางที่ 35 แถวที่ 6

สำหรับอุปกรณ์ MS2 หรือ MS3:

หากผู้ผลิตกำหนดวิธีการติดตั้งเฉพาะ การรวมกันของวิธีการติดตั้งและอุปกรณ์จะต้องเป็นไปตาม 8.7.2, การทดสอบ 1 ฮาร์ดแวร์ที่ใช้ในการยึดวิธีการติดตั้งกับอุปกรณ์จะต้องจัดเตรียมพร้อมกับอุปกรณ์ หรืออธิบายรายละเอียดในคำแนะนำการใช้งาน (เช่น ความยาวของสกรู เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู เป็นต้น)
หากผู้ผลิตไม่ได้กำหนดวิธีการติดตั้งเฉพาะ แต่มีอุปกรณ์ที่มีส่วนใดส่วนหนึ่ง (เช่น ตะขอหรือรูเกลียว) ที่ช่วยในการติดตั้งวิธีการติดตั้งดังกล่าวกับอุปกรณ์ ส่วนเหล่านี้จะต้องเป็นไปตามข้อ 8.7.2, การทดสอบ 2 ตามความเหมาะสม คำแนะนำสำหรับผู้ใช้จะต้องแนะนำเกี่ยวกับการใช้งานส่วนเหล่านี้อย่างปลอดภัย (เช่น ขนาดสกรูรวมถึงขนาดเกลียวและความยาว จำนวนสกรู เป็นต้น)
หากอุปกรณ์มีชิ้นส่วนที่มีเกลียวสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ยึด ชิ้นส่วนที่มีเกลียวโดยไม่มีอุปกรณ์ยึดจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนด 8.7.2, การทดสอบ 3 เพิ่มเติมด้วย

หมายเหตุ การทดสอบมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบการติดตั้งอุปกรณ์เข้ากับอุปกรณ์ และไม่ใช่เพื่อตรวจสอบการติดตั้งเข้ากับผนัง เพดาน หรือโครงสร้างอื่น ๆ

8.7.2 วิธีการทดสอบ

หากการก่อสร้างเกี่ยวข้องกับวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่มีผลต่อความแข็งแรงของระบบการติดตั้ง การทดสอบจะต้องดำเนินการหลังจากการทดสอบการบรรเทาความเครียดตามข้อ T.8

ทดสอบ 1

อุปกรณ์ถูกติดตั้งตามคำแนะนำของผู้ผลิตและวิธีการติดตั้งถูกจัดวางเมื่อเป็นไปได้เพื่อแสดงถึงความเครียดที่รุนแรงที่สุดบนการรองรับ

แรงเพิ่มเติมนอกเหนือจากน้ำหนักของอุปกรณ์จะถูกใช้ลงไปที่ศูนย์กลางของแรงโน้มถ่วงของอุปกรณ์เป็นเวลา 1 นาที แรงเพิ่มเติมจะเป็น:

สามเท่าของน้ำหนักอุปกรณ์; หรือ
น้ำหนักของอุปกรณ์บวก 880 นิวตัน
ไม่ว่าจะเป็นจำนวนที่น้อยกว่า

หลังจากนั้น สำหรับอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนผนังหรือโครงสร้างอื่น จะมีแรงแนวนอน 50 N ถูกใช้ในแนวนอนเป็นเวลา 1 นาที

Test 2

แรงทดสอบจะต้องเท่ากับค่าน้อยที่สุดของสิ่งต่อไปนี้หารด้วยจำนวนจุดยึดในระบบการติดตั้ง:

สี่เท่าของน้ำหนักอุปกรณ์; หรือ
สองเท่าของน้ำหนักอุปกรณ์บวก 880 นิวตัน

แต่ละจุดตัวแทนแต่ละจุดในระบบการติดตั้ง จะต้องถูกทดสอบด้วยแรงทดสอบหกประการต่อไปนี้:

แรงเฉือนที่ตั้งฉากกับแกนกลางเป็นเวลา 1 นาที แรงจะถูกใช้ในสี่ทิศทาง ทิศทางหนึ่งในแต่ละครั้ง แยกออกจากกันโดย $90^{\circ}$
แรงผลักดันที่ชี้เข้าไปขนานกับแกนกลางเป็นเวลา 1 นาที
แรงดึงที่ชี้ออกไปข้างนอกขนานกับแกนกลางเป็นเวลา 1 นาที

Test 3

หากการออกแบบระบบการติดตั้งขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนที่มีเกลียว ชิ้นส่วนที่มีเกลียวแต่ละชิ้นจะต้องถูกทดสอบตามลำดับทีละชิ้น

สกรูจะถูกขันด้วยแรงบิดตามตารางที่ 37 และจากนั้นจะคลายออก รวมทั้งหมด 5 ครั้ง แรงบิดจะต้องถูกใช้ทีละน้อย

หากมีการจัดหาอุปกรณ์ยึดสกรูที่ตรงกันโดยผู้ผลิต จะต้องใช้ในการทดสอบ หากไม่มีการจัดหาอุปกรณ์ยึดสกรูที่ตรงกันโดยผู้ผลิต แม้ว่าจะมีการแนะนำประเภทสกรูในคำแนะนำการใช้งาน ให้ใช้สกรูใด ๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันในการทดสอบ

ตารางที่ 37 - แรงบิดที่ต้องใช้กับสกรู

เส้นผ่านศูนย์กลางตามชื่อของสกรู mm

แรงบิด Nm

รวมถึง 2,8

0,4

มากกว่า 2.8 ถึงและรวมถึง 3.0

0,5

มากกว่า 3.0 ถึงและรวมถึง 3.2

0,6

มากกว่า 3.2 ถึงและรวมถึง 3.6

0,8

มากกว่า 3.6 ถึงและรวมถึง 4.1

1,2

มากกว่า 4.1 ถึงและรวมถึง 4.7

1,8

มากกว่า 4.7 ถึงและรวมถึง 5.3

2,0

มากกว่า 5.3 ถึงและรวมถึง 6.0

2,5

8.7.3 เกณฑ์การปฏิบัติตาม

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบและโดยการทดสอบของ 8.7.2 ตามที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์หรือวิธีการติดตั้งที่เกี่ยวข้องจะต้องไม่หลุดออกและจะต้องคงความสมบูรณ์ทางกลและปลอดภัยในระหว่างการทดสอบ ส่วนที่มีเกลียวจะต้องคงความสมบูรณ์ทางกล

8.8 ความแข็งแรงของมือจับ

8.8.1 ทั่วไป

ส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับยกหรือขนย้ายอุปกรณ์ โดยไม่คำนึงถึงรูปทรงหรือที่ตั้งหรือว่าเป็นส่วนที่ตั้งใจให้ยกหรือขนย้ายด้วยมือหรือโดยวิธีการทางกล ถือว่าเป็นด้ามจับและต้องมีความแข็งแรงเพียงพอ

อุปกรณ์ถูกจัดประเภทตามตารางที่ 35 แถวที่ 5

หากอุปกรณ์ที่มีด้ามจับถูกออกแบบหรือมีคำแนะนำสำหรับการยกหรือขนส่งหน่วยหลายหน่วยร่วมกัน จะมีการกำหนดประเภทโดยพิจารณาจากน้ำหนักที่อาจถูกขนส่ง

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบหรือโดยข้อมูลที่มีอยู่ หรือเมื่อจำเป็น โดยการทดสอบตามข้อ 8.8.2 ผลจากการทดสอบ มือจับ วิธีการยึดของมัน หรือส่วนใดส่วนหนึ่งของกรอบที่ยึดอยู่ จะต้องไม่แตก ร้าว หรือหลุดออกจากอุปกรณ์

8.8.2 วิธีการทดสอบ

น้ำหนักจะต้องถูกใช้ในลักษณะสม่ำเสมอที่ความกว้าง 75 มม. ที่กลางด้ามจับ โดยไม่ต้องยึดแน่น

น้ำหนักจะเป็นน้ำหนักของอุปกรณ์บวกกับน้ำหนักเพิ่มเติมตามที่ระบุไว้ด้านล่าง:

สำหรับอุปกรณ์ MS1 ที่มีด้ามจับสองอันขึ้นไป น้ำหนักที่กดแรงสามเท่าของน้ำหนักอุปกรณ์

หมายเหตุ ไม่มีการทดสอบใด ๆ ที่ใช้กับอุปกรณ์ MS1 ที่มีเพียงด้ามจับเดียว

สำหรับอุปกรณ์ MS2 น้ำหนักที่กดแรงสามเท่าของน้ำหนักอุปกรณ์;
สำหรับอุปกรณ์ MS3 ที่มีมวล 50 กก. หรือน้อยกว่า น้ำหนักที่กดทับซึ่งมีแรงเป็นสองเท่าของน้ำหนักของอุปกรณ์หรือ 75 กก. ขึ้นอยู่กับว่าอันไหนมากกว่า; และ
สำหรับอุปกรณ์ MS3 ที่มีมวลมากกว่า 50 กก. จะต้องมีน้ำหนักที่กดลงซึ่งมีแรงเท่ากับน้ำหนักของอุปกรณ์หรือ 100 กก. ขึ้นอยู่กับว่าอันไหนมากกว่ากัน

น้ำหนักเพิ่มเติมจะเริ่มต้นที่ศูนย์และค่อยๆ เพิ่มขึ้นเพื่อให้ได้ค่าทดสอบภายใน 5 ถึง 10 วินาทีและรักษาไว้เป็นเวลา 60 วินาที เมื่อมีด้ามจับมากกว่าหนึ่งด้าม แรงจะต้องถูกกระจายระหว่างด้ามจับ การกระจายของแรงจะถูกกำหนดโดยการวัดเปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักอุปกรณ์ที่รองรับโดยแต่ละด้ามจับเมื่ออุปกรณ์อยู่ในตำแหน่งที่ตั้งใจจะถือ เมื่ออุปกรณ์ MS2 มีด้ามจับมากกว่าหนึ่งด้าม และสามารถพิจารณาว่าสามารถถือได้โดยด้ามจับเพียงด้ามเดียว แต่ละด้ามจับจะต้องสามารถรองรับแรงทั้งหมดได้

8.9 ข้อกำหนดการติดตั้งล้อหรือขาเคลื่อนที่

8.9.1 ทั่วไป

อุปกรณ์ถูกจัดประเภทตามตารางที่ 35 แถวที่ 5 เมื่ออุปกรณ์มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้กับรถเข็น ขาตั้ง และอุปกรณ์ขนส่งที่คล้ายกันซึ่งมีล้อหรือขาเลื่อน การจัดประเภทจะถูกนำไปใช้โดยใช้มวลรวม

ความน่าจะเป็นที่อุปกรณ์ MS3 รวมถึงรถเข็น ขาตั้ง และอุปกรณ์ขนส่งที่คล้ายกันซึ่งรองรับอุปกรณ์จะพลิกคว่ำระหว่างการเคลื่อนที่จะต้องลดลง

8.9.2 วิธีการทดสอบ

ล้อหรือขาเคลื่อนที่บนอุปกรณ์ MS3 หรือรถเข็นที่รองรับ ขาตั้ง หรืออุปกรณ์ขนส่งที่คล้ายกัน ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อเคลื่อนย้ายเป็นส่วนหนึ่งของสภาพการทำงานปกติ จะต้องสามารถทนต่อแรงดึง 20 N ได้ แรงดึงจะต้องถูกใช้โดยน้ำหนักหรือการดึงอย่างต่อเนื่องไปที่ล้อหรือขาเคลื่อนที่เป็นระยะเวลา 1 นาทีในทิศทางใดก็ได้ที่การก่อสร้างทำให้เป็นไปได้

ในระหว่างการทดสอบ ล้อหรือขาตั้งจะต้องไม่เสียหายหรือหลุดออกจากการยึดเกาะของมัน

8.10 รถเข็น, ขาตั้ง, และอุปกรณ์ขนส่งที่คล้ายกัน

8.10.1 ทั่วไป

อุปกรณ์จะต้องมีความเสถียรกับรถเข็น ขาตั้ง หรืออุปกรณ์ขนส่งที่คล้ายกัน การจำแนกประเภทในตารางที่ 35 แถวที่ 5 จะถูกนำมาใช้โดยใช้มวลรวมของทั้งอุปกรณ์และรถเข็นหรือขาตั้งที่ระบุไว้กับอุปกรณ์

รถเข็นและขาตั้งทั้งหมดที่ระบุไว้สำหรับการใช้งานกับอุปกรณ์จะต้องผ่านการทดสอบที่เกี่ยวข้องตามที่อธิบายไว้ในข้อย่อยต่อไปนี้ รถเข็น ขาตั้ง หรือที่วางจะต้องผ่านการทดสอบที่เกี่ยวข้องเพียงลำพังและอีกครั้งเมื่อมีอุปกรณ์ที่ระบุโดยผู้ผลิตวางอยู่บนรถเข็นหรือขาตั้ง

อุปกรณ์ MS3 รวมถึงรถเข็นที่รองรับ ขาตั้ง และอุปกรณ์ขนส่งที่คล้ายกันซึ่งรองรับอุปกรณ์ที่ไม่ได้เคลื่อนย้ายเป็นส่วนหนึ่งของสภาพการทำงานปกติ จะต้องเป็นไปตามการทดสอบแรงแนวนอนตามข้อ 8.6.5.

อุปกรณ์ MS2 หรือ MS3 ที่มีความสูงมากกว่า 1 เมตร รวมถึงอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนรถเข็น ขาตั้ง หรือผู้ขนส่งที่กำหนด จะต้องปฏิบัติตามการทดสอบความเสถียรในการเคลื่อนย้ายในข้อ 8.6.3 ยกเว้นว่า มุมเอียงจะกลายเป็น

15^{\circ}

หากอุปกรณ์มีล้อหรือหมุนที่อนุญาตให้อุปกรณ์เคลื่อนที่ได้ในทิศทางที่จำกัด การทดสอบจะใช้เฉพาะในทิศทางเหล่านั้น (เช่น กระดานไวท์บอร์ดอิเล็กทรอนิกส์)

8.10.2 การทำเครื่องหมายและคำแนะนำ

รถเข็น, ขาตั้ง หรืออุปกรณ์ขนส่งที่คล้ายกันซึ่งผู้ผลิตกำหนดให้ใช้กับอุปกรณ์เฉพาะ แต่บรรจุและจำหน่ายแยกจากอุปกรณ์ จะต้องมีการจัดเตรียมมาตรการป้องกันการใช้งานตามคำสั่ง F.5.

องค์ประกอบของการป้องกันการสอนจะมีดังต่อไปนี้:

องค์ประกอบ 1a: ไม่มีให้บริการ
องค์ประกอบ 2: “ระวัง” หรือข้อความที่เทียบเท่า
องค์ประกอบ 4: “นี้ (รถเข็น, ขาตั้ง, หรือที่ขนส่ง) มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้เฉพาะกับ (ชื่อผู้ผลิต), (หมายเลขรุ่นหรือซีรีส์), (ชื่ออุปกรณ์).” หรือข้อความที่เทียบเท่า
องค์ประกอบ 3: “การใช้ร่วมกับอุปกรณ์อื่นอาจทำให้เกิดความไม่เสถียรซึ่งอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บ” หรือข้อความที่เทียบเท่า

องค์ประกอบจะต้องอยู่ในลำดับ 2, 4 และ 3.

การป้องกันการสอนจะต้องติดอยู่กับรถเข็น ขาตั้ง หรือผู้ขนส่ง หรือรวมอยู่ในคำแนะนำการติดตั้งหรือเอกสารที่เทียบเท่าที่แนบมากับอุปกรณ์

อุปกรณ์ที่มีวัตถุประสงค์และจัดส่งเฉพาะสำหรับการใช้งานกับรถเข็น ขาตั้ง หรือผู้ขนส่งที่คล้ายกัน จะต้องมีการจัดเตรียมมาตรการป้องกันการใช้งานตามข้อ F. 5 และประกอบด้วย:

องค์ประกอบ 1a: ไม่มีให้บริการ
องค์ประกอบ 2: “ความระมัดระวัง” หรือคำหรือข้อความที่เทียบเท่า
องค์ประกอบ 4: “อุปกรณ์นี้ใช้ได้เฉพาะกับ (ชื่อผู้ผลิต), (หมายเลขรุ่นหรือซีรีส์), (รถเข็น, ขาตั้ง, หรือที่ขนส่ง)” หรือข้อความที่เทียบเท่า
องค์ประกอบ 3: “การใช้ร่วมกับ (รถเข็น, ขาตั้ง, หรือผู้ขนส่ง) อาจทำให้เกิดความไม่เสถียรซึ่งอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บ” หรือข้อความที่เทียบเท่า

องค์ประกอบจะต้องอยู่ในลำดับ 2, 4 และ 3.

การป้องกันการสอนจะต้องติดไว้ที่อุปกรณ์หรือรวมอยู่ในคำแนะนำการติดตั้งหรือเอกสารที่เทียบเท่าที่แนบมากับอุปกรณ์

8.10.3 การทดสอบการโหลดรถเข็น, ขาตั้งหรือผู้ขนส่งและเกณฑ์การปฏิบัติตาม

รถเข็น, ขาตั้ง หรือผู้ขนส่งจะต้องถูกสร้างขึ้นเพื่อไม่ให้เกิดการเปลี่ยนรูปถาวรหรือความเสียหายที่อาจทำให้เกิดอันตรายต่อบุคคล เมื่อถูกแรง 220 นิวตันที่ใช้เป็นเวลา 1 นาทีที่จุดจับหรือจุดยึดที่เด็กสามารถเข้าถึงได้

เพื่อกำหนดความสอดคล้อง แรงจะถูกใช้ผ่านปลายของกระบอกกลมเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มม. แรงจะถูกใช้กับลิ้นชักชั้นวาง, การสนับสนุนราวไม้, หรือชิ้นส่วนที่เทียบเท่าซึ่งอยู่ภายใน 750 มม. จากพื้นและจะรองรับน้ำหนักของเด็กบางส่วนหรือทั้งหมด แรงจะถูกใช้เป็นเวลา 1 นาที โดยมีรถเข็นหรือขาตั้งที่อุณหภูมิห้อง ชิ้นส่วนจะต้องไม่พังทลายหรือแตกจนทำให้เกิดขอบคม หรือสร้างจุดหนีบที่อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บได้

นอกจากนี้ รถเข็น ขาตั้ง หรืออุปกรณ์ขนส่งอื่น ๆ จะต้องถูกสร้างขึ้นเพื่อไม่ให้เกิดการเปลี่ยนรูปถาวรหรือความเสียหายที่อาจทำให้เกิดอันตรายต่อบุคคลเมื่อพื้นผิวรองรับแต่ละชิ้นถูกโหลดแยกกันด้วย:

โหลดที่ผู้ผลิตตั้งใจไว้บวก 440 นิวตันสำหรับพื้นผิวที่ตั้งใจจะรองรับการแสดงผลที่มีภาพเคลื่อนไหว; หรือ
โหลดที่ตั้งใจของผู้ผลิตสี่เท่าหรือ 100 N ขึ้นอยู่กับว่าอันไหนมากกว่ากัน แต่ไม่เกิน 440 N จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่เกี่ยวข้องทั้งหมด。

พื้นที่จัดเก็บที่จัดสรรไว้เพื่อรองรับอุปกรณ์เสริมเฉพาะ เช่น เทปสื่อ, แผ่นดิสก์ ฯลฯ จะต้องถูกโหลดให้เต็มตามน้ำหนักที่กำหนด

น้ำหนักจะต้องถูกนำไปใช้เป็นเวลา 1 นาทีบนแต่ละพื้นผิวที่รองรับ โดยพื้นผิวที่รองรับอื่น ๆ จะต้องไม่มีน้ำหนัก

8.10.4 การทดสอบผลกระทบของรถเข็น, ขาตั้งหรือที่เก็บ

เมื่อทดสอบตามที่อธิบายไว้ด้านล่าง รถเข็น ขาตั้ง หรือที่ขนส่งจะต้องไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บแก่บุคคล

จะต้องมีการกระแทกเพียงครั้งเดียวที่ใช้กับส่วนใดส่วนหนึ่งของรถเข็นหรือขาตั้ง และวิธีการทดสอบจะเป็นไปตามที่ระบุในข้อ T.6 อย่างไรก็ตาม รถเข็น ขาตั้ง หรือที่เก็บของที่ทำจากแก้วจะต้องถูกทดสอบตามข้อ 4.4.3.6 แทน

8.10.5 ความเสถียรทางกล

รถเข็น, ขาตั้งหรือผู้ขนส่ง, รวมถึงประเภทที่ตั้งอยู่บนพื้น, จะต้องผ่านการทดสอบที่เกี่ยวข้องตามที่อธิบายไว้ใน 8.6 .3 และ 8.6 .5 โดยตัวมันเอง, และเมื่อเหมาะสมในความร่วมมือกับอุปกรณ์ MS2 หรือ MS3 ที่ตั้งใจไว้.

สำหรับวัตถุประสงค์ของการทดสอบเหล่านี้ น้ำหนักจะถือเป็นน้ำหนักรวมของอุปกรณ์บวกกับน้ำหนักของรถเข็น ขาตั้ง หรือผู้ขนส่ง อุปกรณ์จะต้องติดตั้งตามคำแนะนำของผู้ผลิต และแรงแนวนอนจะต้องถูกนำไปใช้กับรถเข็น ขาตั้ง หรือผู้ขนส่ง หรืออุปกรณ์ที่ตั้งใจเพื่อสร้างโมเมนต์การพลิกกลับสูงสุดบนอุปกรณ์ที่จุดสูงสุดไม่เกิน

1, 5 m

เหนือระดับพื้น.

หากในระหว่างการทดสอบ 8.6.3 และ 8.6.5 อุปกรณ์เริ่มเลื่อนหรือเอียงเมื่อเปรียบเทียบกับรถเข็น แท่น หรือผู้ขนส่ง จะต้องทำการทดสอบแรงแนวนอนซ้ำโดยการลดแรงลงเหลือ

13 %

ของน้ำหนักของอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว หรือ 100 N ขึ้นอยู่กับว่าอันไหนน้อยกว่า

อุปกรณ์และรถเข็นหรือขาตั้งจะต้องไม่ล้มลง

8.10.6 ความเสถียรภาพของอุณหภูมิของเทอร์โมพลาสติก

อุปกรณ์ รถเข็น ขาตั้ง หรือผู้ขนส่งที่ใช้วัสดุเทอร์โมพลาสติกในการก่อสร้างจะต้องทนต่อการทดสอบตามข้อ T. 8 โดยไม่มีการหดตัว การบิดเบี้ยว หรือการบิดเบือนอื่น ๆ ของวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวในการปฏิบัติตาม 8.10.3, 8.10.4 และ 8.10.5.

8.11 อุปกรณ์ติดตั้งสำหรับอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนรางเลื่อน (SRME)

8.11.1 ทั่วไป

ข้อกำหนดนี้ระบุความต้องการสำหรับรางเลื่อนที่ติดตั้งในแนวนอนเพื่อลดความน่าจะเป็นของการบาดเจ็บโดยการรักษา SRME ให้อยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงและไม่อนุญาตให้รางเลื่อนบิดงอ, วิธีการยึดติดแตก, หรือ SRME เลื่อนผ่านปลายของรางเลื่อน.

ข้อกำหนดด้านล่างนี้ใช้กับวิธีการติดตั้งของ MS2 และ MS3 SRME ที่คือ:

ติดตั้งในตู้และมีวัตถุประสงค์เพื่อขยายออกไปบนรางเลื่อนห่างจากตู้สำหรับการติดตั้ง การใช้งาน หรือการบริการ; และ
SRME ที่ขยายความกว้างเต็มของแร็ค; และ
มีตำแหน่งการติดตั้งสูงสุดมากกว่า 1 เมตรจากพื้นผิวที่รองรับ

ข้อกำหนดไม่ใช้กับ:

อุปกรณ์ชุดย่อย; หรือ
อุปกรณ์อื่นที่ติดตั้งอยู่ในตำแหน่งในตู้; หรือ
อุปกรณ์ที่ไม่ได้ตั้งใจให้บริการขณะขยายอยู่บนรางเลื่อน

อุปกรณ์ติดตั้งเชิงกลสำหรับ SRME เรียกว่า รางเลื่อน SRME อาจเป็นผลิตภัณฑ์จริงที่กำหนดค่าในสภาวะการโหลดเชิงกลที่เลวร้ายที่สุด หรือเป็นกรณีตัวแทนที่มีน้ำหนักเพื่อจำลองการโหลดในกรณีที่เลวร้ายที่สุด

หมายเหตุ 1 รางเลื่อนรวมถึงรางที่มีลูกปืน รางที่มีแรงเสียดทาน หรือวิธีการติดตั้งที่เทียบเท่าอื่น ๆ

หมายเหตุ 2 ชุดประกอบของผลิตภัณฑ์สุดท้าย (เช่น โมดูลที่ถอดออกได้, ลิ้นชักส่วนประกอบ, ถาดกระดาษ/เครื่องทำความร้อนที่ดึงออกมาในเครื่องถ่ายเอกสาร/เครื่องพิมพ์) ไม่ถือว่าเป็น SRME.

8.11.2 ข้อกำหนด

หมายเหตุ สำหรับการประเมินความเสถียรของอุปกรณ์ โปรดดูที่ 8.6.

รางเลื่อนจะต้องรักษา SRME และมีจุดหยุดที่ป้องกันไม่ให้ SRME หลุดออกจากอุปกรณ์ติดตั้งโดยไม่ตั้งใจ

รางเลื่อนจะต้องติดตั้งในตู้ที่เป็นตัวแทนพร้อมกับ SRME หรือในการตั้งค่าเทียบเท่าตามคำแนะนำของผู้ผลิต

รางเลื่อนที่มีตำแหน่งยืดออกเพียงตำแหน่งเดียวจะต้องเป็นไปตามการทดสอบแรงดึงลงของ 8.11.3.1 ในตำแหน่งที่ยืดออก

รางเลื่อนที่มีตำแหน่งการให้บริการและตำแหน่งการติดตั้งจะต้องเป็นไปตามการทดสอบแรงดันลงของ 8.11.3.1 ในตำแหน่งการให้บริการ

รางเลื่อนทั้งหมดจะต้องเป็นไปตามการทดสอบของ 8.11.3.2 และ 8.11.3.3 ทั้งในตำแหน่งการให้บริการและตำแหน่งการติดตั้ง

หลังจากการทดสอบแต่ละครั้ง รางเลื่อนและ SRME อาจถูกเปลี่ยนก่อนที่จะทำการทดสอบครั้งถัดไป

รางเลื่อนหลายตำแหน่งจะไม่ขยายออกโดยอัตโนมัติไปยังตำแหน่งที่ขยายออกใด ๆ SRME จะสามารถไปยังตำแหน่งบริการได้เฉพาะเมื่อถูกดึงออกเท่านั้น จะต้องมีการล็อคหรือวิธีการอื่นเพื่อหยุด SRME ในตำแหน่งบริการ ตำแหน่งบริการและตำแหน่งการติดตั้งจะต้องมีการอธิบาย จะต้องมีการจัดเตรียมมาตรการป้องกันการสอนสำหรับผู้ติดตั้ง องค์ประกอบของมาตรการป้องกันการสอนจะต้องมีดังนี้:

องค์ประกอบ 1a: ไม่มีให้บริการ
องค์ประกอบ 2: อันตรายจากความไม่เสถียร
องค์ประกอบ 3: “ชั้นวางอาจล้มลงทำให้เกิดการบาดเจ็บส่วนบุคคลอย่างรุนแรง”
องค์ประกอบ 4: ข้อความด้านล่างหรือข้อความที่เทียบเท่า

ก่อนที่จะขยายแร็คไปยังตำแหน่งการติดตั้ง ให้อ่านคำแนะนำการติดตั้ง。

ห้ามวางน้ำหนักใด ๆ บนอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนรางเลื่อนในตำแหน่งการติดตั้ง

อย่าทิ้งอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนรางเลื่อนในตำแหน่งการติดตั้ง

8.11.3 การทดสอบความแข็งแรงทางกล

8.11.3.1 การทดสอบแรงดึงลง

เมื่อ SRME อยู่ในตำแหน่งที่ขยายออก จะต้องมีแรงเพิ่มเติมนอกเหนือจากน้ำหนักของ SRME ถูกใช้ลงไปที่ศูนย์กลางของแรงโน้มถ่วงเป็นเวลา 1 นาที

แรงเพิ่มเติมที่ใช้กับ SRME จะต้องเท่ากับค่าที่มากกว่าของสองค่าต่อไปนี้ โดยมีค่าสูงสุดที่ 800 N :

$50 %$ ของน้ำหนัก SRME บวกกับแรง 330 N ; หรือ
$50 %$ ของน้ำหนัก SRME บวกกับน้ำหนักเพิ่มเติม ซึ่งน้ำหนักเพิ่มเติมเท่ากับน้ำหนัก SRME หรือแรง 530 N ขึ้นอยู่กับว่าอันไหนน้อยกว่า

หมายเหตุ แรงเพิ่มเติมนี้มีจุดประสงค์เพื่อคำนึงถึงรายการหรืออุปกรณ์อื่น ๆ ที่ซ้อนอยู่บน SRME ที่ติดตั้งในขณะที่อยู่ในตำแหน่งขยายระหว่างการติดตั้ง SRME อื่น ๆ

สำหรับชั้นวางที่ติดตั้งบนรางเลื่อน ชั้นวางจะต้องถูกทดสอบด้วยน้ำหนัก

125 %

ของน้ำหนักสูงสุดที่ตั้งใจจะวางบนชั้นวาง

จะมีการทำเครื่องหมายบนชั้นวางเพื่อระบุน้ำหนักสูงสุดที่สามารถเพิ่มลงบนชั้นวางได้

8.11.3.2 การทดสอบแรงผลักข้าง

แรงผลักดันแบบสถิต 250 N ถูกใช้ในแนวนอนในทั้งสองทิศทางที่หรือใกล้ปลายของ SRME โดยที่รางเลื่อนอยู่ในตำแหน่งที่ยืดออกเต็มที่ (บริการ) เป็นระยะเวลา 1 นาที น้ำหนักที่ใช้ไม่จำเป็นต้องสัมผัสกับพื้นผิวที่ไม่เรียบทั้งหมด (เช่น พื้นผิวที่เป็นคลื่นหรือโค้ง) แต่จะต้องมุ่งเน้นภายใน 30 มม. ของปลาย SRME.

8.11.3.3 ความสมบูรณ์ของที่หยุดปลายรางเลื่อน

เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของจุดสิ้นสุด จะมีการใช้แรงดึงสถิต 250 N ที่ด้านหน้าของรางที่ยืดออกเต็มที่บน SRME เป็นระยะเวลา 1 นาที โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อทำให้ SRME หลุดออกจากรางเลื่อน จากนั้น SRME จะถูกนำกลับไปยังตำแหน่งการใช้งาน (ที่ติดตั้ง) และนำกลับไปยังตำแหน่งที่ยืดออกเต็มที่ การทดสอบจะดำเนินการ 10 ครั้ง

8.11.4 เกณฑ์การปฏิบัติตาม

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบและข้อมูลของผู้ผลิตที่มีอยู่ หากข้อมูลไม่มีอยู่ จะมีการทดสอบตามข้อ 8.11.3

หลังจากการทดสอบแต่ละครั้ง SRME และรางเลื่อนที่เกี่ยวข้องจะต้องยังคงมั่นคงสำหรับการเดินทางครบวงจรหนึ่งรอบบนรางเลื่อน หากวิธีการติดตั้งไม่สามารถทำรอบครบวงจรได้โดยไม่ติดขัด จะต้องใช้แรง 100 N ในแนวนอนที่ด้านหน้าของ SRME ที่จุดศูนย์กลางโดยมีเจตนาเพื่อดึง SRME กลับเข้าไปในตู้เก็บของอย่างสมบูรณ์

อุปกรณ์ติดตั้งจะต้องไม่งอหรือบิดเบี้ยวจนถึงระดับที่อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บ ขอบสิ้นสุดจะต้องรักษา SRME ให้อยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยและจะต้องไม่อนุญาตให้ SRME เลื่อนผ่านปลายของรางเลื่อน

8.12 เสาอากาศแบบยืดหดหรือเสาแท่ง

เสาอากาศแบบยืดหดหรือเสาอากาศแบบแท่งจะต้องมีปุ่มหรือบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ

6, 0 mm

ที่ปลาย เสาอากาศส่วนปลายและส่วนต่างๆ ของเสาอากาศแบบยืดหดจะต้องถูกยึดในลักษณะที่ป้องกันการถอดออก

การปฏิบัติตามจะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบและการทดสอบของข้อ T.11.

9 การบาดเจ็บจากการไหม้ด้วยความร้อน

9.1 ทั่วไป

เพื่อลดความน่าจะเป็นของผลกระทบที่เจ็บปวดและการบาดเจ็บจากการไหม้ด้วยความร้อน ส่วนที่เข้าถึงได้จะต้องถูกจัดประเภทและเมื่อจำเป็นจะต้องมีการจัดเตรียมมาตรการป้องกันตามที่ระบุในข้อ 9

หมายเหตุ การไหม้ไฟฟ้าจากแหล่งพลังงานความถี่วิทยุ (RF) เป็นกรณีพิเศษในเอกสารนี้ โดยจะถูกควบคุมโดยการจำกัดการเข้าถึงที่ความถี่ที่กำหนด ข้อจำกัดและเงื่อนไขเหล่านี้ถูกกำหนดในหมายเหตุ $^{d}$ และ $^{e}$ ที่กำหนดในตารางที่ 4