- 질소 가스와 고온 Steam이 합쳐질 때 상층부에서 단열 팽창이 일어나기 때문에 상대적으로 Inner 요철이 발생할 가능성이 크며,
하층부의 경우는 응축수 때문에 단열 팽창이 없음
- 배관 및 관리측면에서 Gas가 더 민감하기 때문에 어려움이 있음
- Steam 사용시 압력 조절이 정밀도 하락으로 인한 Uniformity가 나빠지며, Air입 발생 증가, Bladder 수명 하락등의 단점이 있음
- Gas 사용시 배관 설비가 간단하며, 노후기종의 경우 발생할 수 있는 관리상의 문제가 상대적으로 없음
3. Steam 및 N2 가류 Step 3.蒸汽和 N2 流动步骤
가. 가류 Step의 구성 A.配置垃圾流步骤
Green tire Loading 绿色轮胎装载
1st Shaping 第 1 次塑形
2nd Shaping 第 2 次整形
1
Open/ tire 인출 打开/撤出轮胎
D
Cure start End 治疗开始 结束
ص
Press/mold clos 压机/模具关闭
Step
내 압
용도 / 역할 目的/作用
1 단계 步骤 1
Steam Blow 蒸汽喷射
- Bladder 수명 향상 - 改善膀胱寿命
2 단계 步骤 2
저압 Steam/저압 Hot water 低压蒸汽/低压热水
- EPI 균일성(Molding)/ Bare 방지 - EPI 均匀性（成型）/防裸露
3 단계 步骤 3
고압 Steam/Hot water/ Nitrogen gas 高压蒸汽/热水/氮气
- Main cure time/ 내구성&접착성 - 主要固化时间/耐久性和粘合性
4 단계 步骤 4
Cooling water/저압 Steam 冷却水/低压蒸汽
- Belt/ Inner 부위 온도 Control - 腰带/内部区域温度控制
5 단계 步骤 5
Main Drain/ Recovery v/v 主排水/回收 v/v
- 내압 배출/ 회수(재사용) - 泄压/回收（重复使用）
6 단계 步骤 6
Vaccum
- 내압/ 잔압 제거 - 消除背压/残压
Total
Total Cure Time 总固化时间
제품의 품질 및 생산성을 고려한 최적의 가류 조건을 설정하기 위하여 가류 1 Cycle 동안 Mold 온도 및 Bladder 내부에 공급 매체별 온도, 압력을 공급하는 단계를 설정 在流动的第一个周期内设置模具温度和囊内供应介质的特定温度和压力，以便在考虑到产品质量和生产率的情况下设定最佳流动条件
Cure Step은 Thermocouple Test를 통하여 가류中 Tire 내부 온도 및 가류도 변화를 측정하고 공정성을 평가한후 설정, 가류 열매체의 변경이나 Steam 혼합 비율 변경에 따라 고무 흐름과 Cord 사이에 침투 되는 고무의 두께, 그리고 가류되는 고무의 분자 구조가 변화되거나 결합된 구조 상태에 따라 Tire의 특성 및 공정성이 변화 되기 때문에 이러한 특성을 감안하여 Cure Step을 설정 硫化步骤是在通过热电偶测试测量轮胎内部温度和流动过程中的流动度变化并评估其公平性之后设置的，由于轮胎的特性和公平性会随着流动介质的变化或蒸汽混合比的变化、橡胶流和帘布线之间的橡胶渗透厚度以及被流动橡胶的分子结构或组合结构状态而变化，因此硫化步骤是在考虑这些特性的基础上设置的。
Belt부 온도 상승 억제 위하여 Bladder 내부로 공급되는 열매체를 변경하거나 열매체 혼합 비율등을 변경하여 설정 通过改变囊内营养物质的供应量或改变营养物质的混合比例进行设置，以抑制传送带的温度上升
※ Shaping의 목적 塑形的目的
Shaping은 Bladder와 Green Case 인너(Inner) 계면 사이의 잔류 공기의 추출 및 Mold의 내면과 Green Case의 외표면과의 계면에서의 공기 추출을 최대한 용이토록 하기 위한 단계임. 塑形是一个步骤，目的是便于抽出囊袋与塑壳内表面之间的界面以及模具内表面与塑壳外表面之间的界面上的残留空气。
즉, 1단계는 Green Case 안착과 Inner부 공기 배출을 换句话说，第 1 步是沉降绿箱子，并将里面的空气排放到
2단계는 Mold 내면 공기 배출 역할을 함. 步骤 2 的作用是排出模具内的空气。
Shaping은 가류 공정에서 Air Defect 및 Uniformity 하락에 영향을 주는 결정적인 인자로 작용하기 整形是减少气体加工中空气缺陷和均匀性的决定性因素
때문에 정밀하고 균일한 압력 조절이 요구되고 있음. 这就需要精确和均匀的压力控制。
나. 가류 Step 설계시 고려 사항(연구기술본부) I.设计气体流动步骤的考虑因素（研发中心）
공장별 사용되는 가류 매체의 특성에 맞추어 Cure Step 설계 根据工厂所用流动介质的特性设计固化步骤
(a 광주공장 : 초기에 EPI 균일성 밎 고무 흐름에 유리한 저압 매체 공급 가능 (a) 光州工厂：最初能够供应低压介质，有利于 EPI 的均匀性和橡胶流动
(b) 곡성공장 : N2 GAS 사용으로 열원에 관계 없이 고압의 압력 사용이 가능 (b) 谷物碾磨机：使用 N2 气体可以不考虑热源而使用高压
Cure Step 설계시에 Tire의 주 가류 열원인 고온(광주:21kgf Steam, 곡성 : 14kgf) 열원 공급시에 Thermocouple Test 결과를 바탕으로 Belt부 온도가 PCR의 경우 Max. , TBR의 경우 Max. 를 넘지 않도록 Cure Step 설계 Belt부는 NR Base Rubber로서 가류도에 비하여 가류 온도에 의한 영향이 크며, TBR의 경우 장시간 높은 온도를 유지하기 때문에 PCR 경우에 비하여 Max.온도를 제한하여 가류도를 유지하고자 함 在设计硫化步骤时，我们根据提供高温（光州：21kgf 蒸汽，谷城：14kgf）热源（轮胎的主要热源）时的热电偶测试结果，设计了硫化步骤，使带束部分的温度在 PCR 情况下不超过 Max.，在 TBR 情况下不超过 Max.，带束部分是 NR 基胶，对硫化温度的影响比硫化温度更大，在 TBR 情况下，它长时间保持高温，因此与 PCR 情况相比，我们希望通过限制 Max.温度来保持硫化温度。
Steam 가류의 경우 고압의 가류압력(21kgf)을 Drift할 경우 Belt부 온도 조절 및 급격한 압력하락에 의하여 접착력 하락방지 / 불량방지 등을 이유로 단계별로 하락하는 방법을 적용 할 수 있으며, 이경우에 원하는 압력에 도달되는 시간을 측정하여 그 시간별로 해당 압력에 도달되게 Step 설계시 반영 在蒸汽漂移的情况下，当漂移高压逃逸压力（21kgf）时，出于皮带部分的温度控制和防止粘附力下降/防止压力骤降造成缺陷等原因，可以采用逐级下降的方法，在这种情况下，通过测量达到所需压力的时间并将其反映在步骤设计中，来达到所需压力。
N2 GAS 가류에서는 GAS Leakage Check를 위하여 N2 Gas 공급 Step 이후에 Leakage Check Step(현재 10Step)을 반영하여 Cure Step 설계 在 N2 气体流中，固化步骤设计为在 N2 气体供应步骤之后反映泄漏检查步骤（目前为 10 步骤），以进行 GAS 泄漏检查。
Leakage 허용 압력은 Spec. -2kgf 允许泄漏压力为 -2 kgf
Extend 조건은 압력,온도 값 반영하여 반영 扩展条件反映压力和温度值
PCI의 경우 Carcass 재질에 따라 Cord 열수축 문제가 없는 온도 분포에서 PCI가 종료 되도록 Cure Step 반영 对于 PCI，应反映固化步骤，以确保 PCI 在没有帘线热收缩问题的温度分布下终止，具体取决于胎体材料
나. Step 비교 I.比较步骤
구분
Steam Cure 蒸汽疗法
N2 Gas Cure N2 气体固化
Step
Internal Pressure 内部压力
Time
Internal Pressure 内部压力
Time
1
Steam
60
Steam, Ventless 蒸汽，无通风
5
2
Steam
Time-1
Ventless
1
3
Drift (압력 : 14Kgf/cm²) 漂移（压力：14 千克力/平方厘米）
12
Steam, Ventless 蒸汽，无通风
5
4
- (압력 : ) - (压力： )
60
Ventless
1
5
Drift (압력 : 8.5Kgf/cm²) 漂移（压力：8.5 千克力/平方厘米）
18
Steam, Ventless 蒸汽，无通风
60
6
Steam, Extend Cure, PCI 蒸汽、延长固化、PCI
Time-2
14Kgf/cm² Steam, Main Drain,Ventless 14Kgf/cm² 蒸汽，主排水口，无通风口
1
7
Steam, PCI 蒸汽、PCI
60
Steam, Main Drain, Extend Cure 蒸汽，主排水口，延长固化时间
Time-1
8
Recovery Steam 回收蒸汽
6
Gas, Ventless 燃气，无通风
12
9
Main Drain (압력 : 0 0.2Kgf/cm²) 主排水口（压力：0 0.2Kgf/cm²）
12
Gas, Ventless 燃气，无通风
Time-2
10
Main Drain, Air Vent (Vacuum) 主排水口，排气口（真空）
6
Gas Leakage Check, PCI (압력 : 22Kgf/cm²) 气体泄漏检查，PCI（压力：22 千克力/平方厘米）
60
11
“C"-Grade "C 级
C-Time
12
1St Blow (압력 : ) 1st Blow (Pressure: )
5
13
2Nd Blow (압력 : ) 第 2 次喷射（压力： )
6
14
Main Drain (압력 : 0 0.2Kgf//m²) 主排水口（压力：0 0.2Kgf//m²）
9
15
Main Drain, Air Vent 主排水口，排气口
3
Total
Total Cure Time 总固化时间
합계
합계
※ 가류시간의 구성 配置停留时间
Cure Time 순수 가류시간 (Blow Point) + Safety Time 固化时间 净固化时间（吹扫点） + 安全时间
※ Safety Time : PCR 순수 가류시간 순수 가류시간 安全时间：PCR 纯保留时间 纯保留时间
구 분
治愈率
Cure
Rate
Gauge
Tire 열원매체 轮胎热源介质
室温
Room
Temp.
가류 Bladder 膀胱
OACC
B.W
Internal
External
Gauge
열전도도 导热性
Tolerance
延迟影响
가류시간
영향도
TB Radial TB 径向
구 분
治愈率
Cure
Rate
Gauge (mm) 规格（毫米）
Tire 열원매쳬 轮胎热源介质
室温
Room
Temp.
가류 Bladder 膀胱
OACC
HUMP
Internal
External
Gauge
열전도도 导热性
Tolerance
(T50)
卡鲁希港换乘（分钟）
가류시강
양도(분)
(17%)
※ Blow Point 打击点
Green Tire 내에는 고무의 배합 및 압출 시 생성된 기공, 원재료 내부의 수분, 유기 첨가제의 휘발성 물질들이 포함되어 있어 Green Tire 고무가 일정 수준 이상으로 가류되지 않은 상태에서 내압이 빠지게 되면 이러한 물질들의 영향으로 기공이 형성됨. 绿色轮胎含有在橡胶混炼和挤压过程中产生的气孔、原材料中的水分以及有机添加剂产生的挥发性物质，这些物质在绿色轮胎橡胶减压时形成，但压力不会超过一定水平。
이러한 성질들을 이용하여 가류 시간 설정을 위하여 정해진 가류 시간을 줄여가며 기공이 발생하는 시간을 측정하는 시험을 Blow Test라 하며, Blow Test중 기공 발생이 없어지는 시간을 Blow Point라 칭함. 利用这些特性来设定流动时间，在缩短设定流动时间的同时测量气孔出现的时间的试验称为吹气试验，而在吹气试验期间没有气孔出现的时间称为吹气点。
: Shaping Line에 쓰이는 Control Valve로 I/P Valve를 통해 1차/2차 Shaping 압력 제어 控制阀用于整形管路，通过 I/P 阀控制第一/第二整形压力
※ (1) 과 (2) 압력차(Diaphragm 평형) 를 이용하여 Shaping Feedback 제어 실시 (1) 和 (2) 压力差（膜片平衡）用于控制整形反馈。
Valve Stand의 구성 및 Valve의 이해 配置阀座和了解阀门
라. Valve의 특징 l.阀门的特点
Valve Stand의 구성 및 Valve의 이해 配置阀座和了解阀门
라. Valve의 특징 l.阀门的特点
2-2) Shaping 공급 주요 부품 2-2) 整形供应主要部件
Valve Stand의 구성 및 Valve의 이해 配置阀座和了解阀门
라. Valve의 특징 l.阀门的特点
Control Valve 控制阀
: 외온 Platen Line 온도 조정용 用于调节外压板线的温度
Application : Control the temperature of Platen & Jacket or Dome 应用：控制压盘、夹套或圆顶的温度
Single Seat Control Valve 单座调节阀
VCM-1000F/S/FS
I/P Converter Type I/P 转换器类型
I/P Converter is located in Control Panel. Valve is worked by I/P Signal. I/P 转换器位于控制面板中，阀门通过 I/P 信号工作。
Due to the distance between I/P and the valve, the slow response speed and the low differential pressure are weak points 由于 I/P 和阀门之间的距离较远，响应速度慢和压差低是薄弱环节
온도 Controller 温度控制器
I/P Valve I/P 阀
※ 온도 Controller PLC I/P Valve Control Valve 제어를 통한 외온 온도 유지 温度控制器 PLC I/P 阀门 控制阀 通过控制控制阀保持环境温度
Valve Stand의 구성 및 Valve의 이해 配置阀座和了解阀门
라. Valve의 특징 l.阀门的特点
기타 Steam Vavle 其他蒸汽阀门
G.공장 Drain Line 비교 G. 工厂排水管比较
Valve Stand Drain Line 阀座排水管
공압 Valve 气动阀
가. 공장별 Drain Size 및 Drain 방식 비교 A. 比较各工厂的排水口尺寸和排水方法
구분
검토 내용 评论内容
비고
G. 液压蓄能器残压消除方法的现状
G.유압가류기
잔압 제거
방식 현황
* G.공장 유압가류기 Valve Stand Main Drain 배관 및 잔압 제거 방식 현황 * G. 工厂液压蓄能器阀座主泄压管和余压排除方法的状态
