In the precision machining industry, we discuss the feasibility of product projects with customers, starting from a sheet of drawing. The drawing carries all the information of the workpiece, and its dimensions, tolerances, and machining methods including details of the customer's product, which is also the key to measuring whether we would undertake this project or not. "Machining according to the drawings" is a common practice in the metalworking industry. To know whether the machining is actually according to the drawings, measurement is a necessary procedure. Through measurement, we can know whether the workpiece is within the range of geometric tolerance, surface tolerance, and position tolerance, and meet the product quality requirements of the customers.
In der Präzisionsbearbeitungsindustrie besprechen wir mit Kunden die Machbarkeit von Produktprojekten, ausgehend von einem Zeichnungsblatt. Die Zeichnung enthält alle Informationen über das Werkstück sowie seine Abmessungen, Toleranzen und Bearbeitungsmethoden, einschließlich Einzelheiten zum Produkt des Kunden. Dies ist auch der Schlüssel zur Beurteilung, ob wir dieses Projekt durchführen würden oder nicht. „Bearbeitung nach Zeichnung“ ist in der metallverarbeitenden Industrie gängige Praxis. Um zu wissen, ob die Bearbeitung tatsächlich den Zeichnungen entspricht, ist die Messung ein notwendiger Vorgang. Durch Messungen können wir feststellen, ob das Werkstück im Bereich der geometrischen Toleranz, Oberflächentoleranz und Positionstoleranz liegt, und die Produktqualitätsanforderungen der Kunden erfüllen.

As far as measuring the aperture, common tools such as Vernier calipers, bore gauges, plug gauges, etc., are sufficient for measuring large apertures generally. When dealing with optical precision measurement with high precision requirements, three-dimensional measuring instruments are often used to measure various specifications of geometric tolerances. However, when measuring tiny holes with a diameter of 1mm or less on the workpiece, the three-dimensional measuring instrument will face the limitation of the CMM probe itself, which makes it difficult to measure the tiny holes. At this time, the non-contact optical measurement will be a more applicable measuring method.
Was die Messung der Apertur angeht, genügen gängige Werkzeuge wie Messschieber, Bohrlehren, Lehrdorne usw., um im Allgemeinen große Aperturen zu messen. Bei der optischen Präzisionsmessung mit hohen Präzisionsanforderungen werden häufig dreidimensionale Messgeräte eingesetzt, um verschiedene Spezifikationen geometrischer Toleranzen zu messen. Beim Messen winziger Löcher mit einem Durchmesser von 1 mm oder weniger im Werkstück stößt das dreidimensionale Messgerät jedoch auf die Einschränkung des KMG-Messtasters selbst, was das Messen der winzigen Löcher erschwert. Zu diesem Zeitpunkt wird die berührungslose optische Messung eine anwendbarere Messmethode sein.

For the precise measurement of tiny apertures, we use image measuring instruments to obtain precise data with precise geometric tolerances by zooming in on the measured target. It can also synchronize a large number of measurements after programming for its programmable features, and quickly obtain the measurement results of the micro-scale of the workpiece.
Zur präzisen Vermessung kleinster Aperturen nutzen wir Bildmessgeräte, um durch Zoomen auf das gemessene Ziel präzise Daten mit präzisen geometrischen Toleranzen zu erhalten. Es kann auch eine große Anzahl von Messungen nach der Programmierung seiner programmierbaren Funktionen synchronisieren und schnell die Messergebnisse im Mikromaßstab des Werkstücks erhalten.

For the basic measurement of tiny apertures, we can still know the diameter through pin gauges. The characteristics of GO/NO GO measuring tools like this are to give immediate feedback on aperture GO or NO GO. Other than that, it gives less precise data and human error possibilities, so this kind of measuring is more applied to sorting without knowing the precise dimension.
Für die grundlegende Messung winziger Öffnungen können wir den Durchmesser immer noch mithilfe von Stiftmessgeräten ermitteln. Die Eigenschaften solcher GO/NO GO-Messwerkzeuge bestehen darin, eine sofortige Rückmeldung darüber zu geben, ob die Blende GO oder NO GO ist. Abgesehen davon liefert es weniger präzise Daten und es besteht die Möglichkeit menschlicher Fehler, sodass diese Art der Messung eher auf Sortiervorgänge angewendet wird, ohne die genaue Abmessung zu kennen.

Through the above micro-aperture measurement examples, we can see that the three-dimensional has its probe limitation and the image measuring system would be a better precision measurement method under microscale measurement. While under quick inspection except for the precise dimension, needle gauges can play an effective role. Facing various workpieces with different dimensions and conditions, we’ve sorted out the most suitable measurement method for inspection, and help our customers shape a better world with precision quality.
Anhand der obigen Beispiele für Mikroaperturmessungen können wir erkennen, dass die Dreidimensionalität ihre Sondenbeschränkung hat und das Bildmesssystem eine bessere Präzisionsmessmethode bei der Messung im Mikromaßstab wäre. Bei einer schnellen Inspektion können Nadellehren bis auf die genaue Abmessung eine wirksame Rolle spielen. Anhand verschiedener Werkstücke mit unterschiedlichen Abmessungen und Bedingungen haben wir die am besten geeignete Messmethode für die Inspektion ermittelt und helfen unseren Kunden, mit präziser Qualität eine bessere Welt zu gestalten.

Image measuring instruments are the go-to method for accurately measuring tiny holes in workpieces
In the face of precise measurement of small apertures with a diameter of 1mm or less, using image measuring instruments can obtain various data of geometric tolerances and grasp the machining quality accurately.
Angesichts der präzisen Messung kleiner Öffnungen mit einem Durchmesser von 1 mm oder weniger können mithilfe von Bildmessgeräten verschiedene Daten zu geometrischen Toleranzen ermittelt und die Bearbeitungsqualität genau erfasst werden.

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